单TOPCon
好转，部分单晶硅片企业出于库存压力考虑，在报价上做了小幅让步，特别是单晶M6产品，成交底价不断下探，垂直一体化硅片企业基于下游组件出货，开工率缓慢回升，下游部分企业为保障供应，开始着手签订明年度长单
。
Data resource: Heraeus insight
相比于多晶，分布印刷更多地应用于单晶Perc电池，单次印刷的技术分布虽被分布印刷分走了一些，但其地位
，此次合作，双方计划将华晟的单、双面微晶工艺与迈为的大产能PECVD、PVD结合，采用最新的自动化智能制造技术，对硅片的全制程数据追踪与工艺自控制，以期做到业界更先进、更智能、转化效率更高的太阳能电池
世界纪录，华晟新能源电池事业部总经理徐昕表示(研发效率冲纪录)不是近期的目标。
据徐昕介绍，目前正在满负荷生产的一期电池产线，设计产能是20万片/天，华晟目前单天最新产能纪录是21.66万片，平均每天
压力，对光伏安装有明确的指标;二是光伏行业技术更新很快，采取新技术和新工艺，如HJT(异质结)技术、TOPCon技术、颗粒硅等，能够在赛道上领先竞争对手;三是防止在某个环节被竞争对手卡脖子。
不过
和效率走向。
电池片环节的设备资产投资较重，对工艺改进和设备升级要求较高，而现有的PERC电池片技术已经发展到了天花板。北京特亿阳光新能源总裁祁海珅告诉时代周报记者，目前电池片环节正在向TOPCon
效率高达22.3%，比PERC的转换效率高出1个多百分点，而组件效率每提升1%，单块组件的发电量将提高约5%。
在光伏项目经济性方面，晶科的N型TOPCon双面组件能实现更优的全生命周期发电量输出,同时
TOPCon技术不是一个新概念，已有大量户外实证电站数据能证明其可靠、卓越的发电表现。得益于TOPCon技术自身的高效率、高双面率、低温度系数、优弱光性能、零光衰、低线衰等特性，N型TOPCon相较于传统的
TOPCon产品在实现高功率高效率的同时，不改变自身尺寸设计和运输方案，实现加量不加大。无需重新设计包装和运输方案，减轻陆运或海运的压力，摊低运输单瓦成本的同时还便于装卸，对运输货代而言，益处多多。
其
第一、首先肯定是电站投资人：省在起点，赚到终点。由于N型TOPCon组件效率比传统PERC平均提升了1%，同尺寸组件发电量差距可高出3-5%，这意味着任何安装场景下，光伏项目初装BOS成本可节省
如果说领跑者时代是PERC时代，那即将到来的大基地时代则将是全方位高维提升的N型TOPCon时代。
对于光伏行业，越高效越经济是亘古不变的法则。但这两年出现的尺寸之争，似乎背离了这样的法则，让高效
，风险系数成倍增加。而大基地的项目，需要更高效率、更高功率，比如600瓦以上组件，但同时保持低电流水平。不早不晚N型TOPCon技术的商业化、规模化和量产化就在这个时机点上发生了。N型TOPCon组件满足了
%，单块组件的发电量将提高约5%。
03
低电流
以全球领先的某光伏厂商近期发布的620W N型TOPCon组件为例，最大短路电流在14A左右
04
双面率
由于大基地所在地区的地面多数是
如果说领跑者时代是PERC时代，那即将到来的大基地时代则将是全方位高维提升的N型TOPCon时代。
对于光伏行业，越高效越经济是亘古不变的法则。但这两年出现的尺寸之争，似乎背离了这样的法则，让高效
步就可以。每一步的名称在上图也可以看到，烤包子在这里就不天书般地介绍每一步具体怎么实现了。相较于目前主流的PERC电池的8道和TOPCon的10道工艺，生产步骤大大减少。其中，非晶硅薄膜沉积(第二步
已接近24%的理论极限，未来提高空间有限。
2.HJT电池的衰减率低和温度损失低，这就让其具有更高的单瓦发电量(相较PERC电池至少高3%)。
3.工艺流程更加简化，4道工序即可，有提高产品生产
往往失效。比如今年，光伏产业撕单毁单的行为频频发生。
2021年以来，除了一些国外客户开始重新选购价格更为低廉的多晶硅组件外，据说已有央企开始组建供应链保障平台，自行采购原材料通过与组件企业采取双经销
的HJT还是TOPcon，亦或大尺寸还是小尺寸，只是这个根本逻辑的表象而已。如今光伏寡头化的背景下，2B制造业也终将回归常识，没有超额利润，各个环节只能获得常规毛利，也就是走向平庸化。
我们可以看到
LCOE特性的ASTRO 6一经亮相就吸引了众多客商的目光。ASTRO 6继承了正泰ASTRO系列组件的持久高效品质，分为单面单玻(ASTRO 6 Semi)和双面双玻(ASTRO 6 Twins
、可靠性和包装物流问题。ASTRO 6是当下平价上网的利器，亦是大型地面电站高能优选。
N型新品N Type
在PERC之外，N型TOPCon被公认为下一代可应用的电池技术方向。N型
