单晶硅生产线

(烯)动力电池电极材料产能达到40万吨，建成国家重要的石墨(烯)新材料生产基地。 3.硅材料和蓝宝石。发挥能源优势，扩大多晶硅、单晶硅产能规模，优先建设电子级晶硅生产项目，到2020年，多晶硅产能达到
7万吨、单晶硅产能达到10万吨、电子级硅单晶材料产能达到4000吨，建成我国重要的光伏材料生产基地。提高蓝宝石制备规模，发展高品质蓝宝石晶体及切片、LED蓝宝石衬底等系列产品，扩大蓝宝石在智能终端

)新材料产业化发展。到2020年，全区石墨(烯)动力电池电极材料产能达到40万吨，建成国家重要的石墨(烯)新材料生产基地。 3.硅材料和蓝宝石。发挥能源优势，扩大多晶硅、单晶硅产能规模，优先建设电子级晶硅
生产项目，到2020年，多晶硅产能达到7万吨、单晶硅产能达到10万吨、电子级硅单晶材料产能达到4000吨，建成我国重要的光伏材料生产基地。提高蓝宝石制备规模，发展高品质蓝宝石晶体及切片、LED蓝宝石

，但是到了2015年，我们发现PERC具有更大的发展潜力，表现在效率的提升以及成本的控制方面。 我们没想到PERC可以做出这么高的效率，我们更关注生产线的可升级性及生命周期，三年之后会有什么变化
N型技术的在电池环节。目前在隆基硅片产能中，N型硅片占比5%，P型硅片占比95%。 PV-Tech：隆基提出了2020年，单晶硅棒和硅片产能增长三倍，达到 45GW。对于光伏制造商而言，制定合理的

单面电池和常规多晶电池的价差还只有0.1元;到11月底，这一价差已经拉开到0.34元之多。目前单晶硅片每片3.05元、多晶硅片每片2.05元;假设常规单晶电池的非硅成本是每瓦0.28元 常规
%。 PERC电池和常规电池生产线的区别在哪? Perc技术的优势一是将电池转化效率提高了1到1.5个百分点，更重要的是和现有的电池生产线有高度的兼容性，即老产线升级到Perc产线非常方便，只需要增添2套

5GW。 隆基Kapil博士告诉Mercom，隆基是一家专注于单晶的技术企业，仅生产单晶硅锭、硅片、电池和组件。计划在2018年底之前生产28 GW硅片和12 GW组件。隆基已经将其所有生产线转换
工艺，电池级效率提升至22%左右。此外，将非PERC生产线更改为PERC不需要对生产线进行大量投资。 Jinko Solar战略总监兼亚洲南部董事总经理Daniel Liu说：对比这两种技术，单晶

) 在P型单晶硅上可以实现1%的效率提升，而多晶硅上可以实现0.6%的效率提升。PERC电池由于其工艺相对简单，成本增加较少，是目前和未来的主流量产工在P型单晶硅上可以实现1%的效率提升，而多晶硅上可以
不同的技术路线，P型是比较成熟的工艺，优点是价格较低，N型是最新的技术路线，优点是效率较高、寿命更长。 目前P型晶硅电池占据晶硅电池市场的绝对份额。N型单晶硅较常规的P型单晶硅具有少子寿命高、光致衰减

临近2018年底光伏新闻预测，大尺寸硅片+类单晶将在2019年迎来大爆发，大尺寸硅片将全面推广，类单晶硅片在部分铸锭企业量产。先推广的企业吃肉，紧随潮流的企业喝汤，后知后觉的企业买单。 一、铸锭
通力合作。 在光伏行业很长的一段时间内，硅片尺寸是统一的125毫米和156毫米，在竞争不激烈的时候，硅片企业都严格执行这一标准，而这两个尺寸标准都是为单晶硅片量身定制的，对单晶非常有利。近些年

全球最大规模的单晶硅制造商。 ◆◆◆ NO.8协鑫(GCL) 相比于隆基的专注单晶硅，协鑫则走的是一条不同的道路。协鑫在光伏领域的涉猎范围十分广泛，上有的硅材料、硅片制造到中游的电池、组件研发
解决方案，将科技成果转化应用于民用、商业系统以及智能微网系统等。 ◆◆◆ NO.15亿晶光伏(Eging) 亿晶光伏位于江苏常州，目前拥有全球领先、产能2GW的全自动组件生产线，国内率先实现

10%，2028年将达28%。 N型单晶硅较常规的P型单晶硅具有发电量高和可靠性高的双重优势，是未来高效电池的发展方向。N型单晶高效电池主要包含：HIT电池、IBC电池、双面N型太阳电池(PERT电池
年1月2日，首期投资5000万元，建设500兆瓦的国家863高效异质结太阳能电池全自动生产线在建始正式开建，这对建始乃至恩施州打造清洁能源产业链具有里程碑式的意义。 2018年2月10日，泰州

一部分厂家都是在原有单多晶生产线基础上改造而成，向PERC技术转移的产能比较多，实际上新建产能并不多。 关于PERC产品的供需情况，他进一步坦言，相比去年，如果产能释放40GW，市场供应虽然会有所缓解
。 2017-2018年，隆基、天合、晶澳陆续推出了PERC双面组件，60型组件功率超300W，双面率达到70%甚至更高。以隆基为例，2017年年底和2018年上半年，基于PERC双面技术及单晶硅低衰减解决方案