单晶硅生产线
光伏电池和组件产品坚持多晶与单晶技术路线并举，提供满足客户需求的高效定制化产品，其中多晶黑硅PERC电池量产转换效率行业领先。同时加大力度对双面电池组件和多主栅电池组件进行技术研发和生产线改造。
在
研发，立 8-12 英寸集成电路级抛光片，8 英寸半导体抛光片，钻石线切割超薄硅片项目，整体太阳能级单晶硅材料。
2017项目：布局高效 PERC 电池片项目、高效叠瓦组件项目、高效 光伏
)动力电池智能制造基地和企业创新中心项目、力神产业园项目、捷威锂离子动力电池三期工程项目建设，按照国际先进动力电池生产线设计，打造国内一流、全球领先的动力电池技术研发、生产制造基地和锂离子电池研发、制造
外延及芯片工艺、类单晶硅锭铸造与黑硅电池、锗基空间用多结砷化镓电池、正向失配(UMM)四代三结太阳能电池、薄膜电池、聚光电池等重点产品和技术，提高太阳能电池的转化效率。
2.提升光伏组件附加值。积极
转换效率行业领先。同时加大力度对双面电池组件和多主栅电池组件进行技术研发和生产线改造。
在光伏产业方面，协鑫黑硅PERC高效电池、MBB高效电池组件、高效双片组件、 双面双玻以及阵列模块化系统集成
级单晶硅材料。
2017项目：布局高效 PERC 电池片项目、高效叠瓦组件项目、高效 光伏地面电站、高效光伏分布式电站项目。
大直径区熔硅单晶技术，8 英寸区熔硅抛光片，通过了国家科技重大专项极大
提升约 0.3%～0.4%。 2018年上半年，年我国单晶硅和多晶硅太阳能电池转换效率分别达到 19.5%和 18.3%。
硅片产量迅速提升，价格大幅下降
2018年上半年，多晶硅产量14万吨
，光伏产业的成本也在迅速降低。一条100MW电池片生产线的工艺设备的投资下降至5300万元人民币以内，而在10年前，大约需要1.6-2亿元。2018年，电池片单线产能已经能达到250MW，较2004年
县域规模最大的光伏行业集聚区之一，在晶科能源、芯能光伏、正泰新能源等一批龙头骨干企业的带动下，规模集聚效应显现。
海宁光伏产业经过多年发展，已逐渐形成了包括单晶硅棒、多晶硅锭到光伏工艺技术
内人士向记者竖起了大拇指。
据统计，去年我市光伏产业R&D经费占主营业务收入比达2.14%，新产品产值率高达77%。晶科能源新增年产1200MW太阳能电池组件及300MW太阳能电池生产线技改项目
单晶硅技术研发先驱，锦州阳光能源已经实现了较大规模量产，拥有2.4GW单晶硅棒、单晶硅片生产线，然而，相对而言，异质结的产品和技术所占光伏市场总量的比例还是极小，未来，锦州阳光能源将与行业内相关企业与科研机构，共同推动异质结技术的进步与产品推广。
司基本情况显示，其财务状况均不乐观。
其中，神舟新能源主要从事电池片生产业务，目前有2条单晶和14条多晶生产线，具有800MW电池片生产能力。2016年、2017年及2018年上半年，分别实现营业收入
和市场需求偏好影响，单晶硅片需求持续增长，市场占比持续提升，上半年国内单晶硅片及电池片产量占比较2017年明显提升，分别从31%和32.3%增加至52.7%和41%。
而据航天机电2018年上半年
料生产规模，推动石墨(烯)新材料产业化发展。到2020年，我区石墨(烯)动力电池电极材料产能达到40万吨，建成国家重要的石墨(烯)新材料生产基地。
硅材料和蓝宝石。发挥能源优势，扩大多晶硅、单晶硅
产能规模，优先建设电子级晶硅生产项目，到2020年，多晶硅产能达到7万吨、单晶硅产能达到10万吨、电子级硅单晶材料产能达到4000吨，建成我国重要的光伏材料生产基地。提高蓝宝石制备规模，发展高品质蓝宝石
加大了技术投入和生产线改造力度，并采取了降本增效的管理措施，但成本控制进度仍落后于市场产品价格下降速度。
据悉，2018年上半年，航天机电光伏制造业务实现收入9.65亿元，同比下降20.65%，实现
成本下降速度慢于市场价格下跌速度，致使电池组件毛利率未达预期。
业内人士表示，2017年单晶硅片、高效电池片、高效组件等市场需求显著提升，高效产品阶段性供需失衡，致使价格短期内急速上升，而传统多晶硅组件
砷化镓、硅基薄膜、碲化镉、铜铟镓硒、钙钛矿、聚光等新型光伏电池和组件。
光伏电池原材料及辅助材料。包括单晶硅锭/硅片，光伏电池封装材料，有机聚合物电极，光伏导电玻璃(TCO玻璃等)，硅烷，专用银浆
换热器、熔融盐泵、蒸汽发生器、滑参数汽轮机、斯特林发电机、有机郎肯循环发电设备、高聚焦比太阳炉。
太阳能生产装备
光伏装备。包括高纯度、低耗能太阳能级多晶硅生产设备、单晶硅拉制设备、多晶硅铸锭装备
