单晶硅生产线

投资的40万美金，共同组建了无锡尚德太阳能电力公司。 从2001年起，尚德的扩张速度可谓惊人。2002年9月，尚德第一条10MW太阳电池生产线正式投产;2005年第三季度电池产能B达到120MW
。 从多晶硅到单晶硅：双雄对垒 早期多晶硅片因成本优势占据主要市场份额，比如无锡尚德就主攻这一领域。 近年来，由于单晶设备技术不断改进，生产效率提升，单晶成本持续下降，单晶硅片市占率随之提升

平缓，技术进步成为驱动成本下降的主要因素。 各环节设备国产化基本实现，投资成本大幅下降。(1)硅料环节：生产装备技术和工 艺不断提升，2019 年三氯氢硅西门子法多晶硅生产线设备投资成本已降至
%;(3)电池片环节：我国常规电池生产线关键设备已基本完成国产化，2019 年 PERC 电池产线投资成本已降至 30.3 万元/MW，同比下降超过 27%;(4)组件环节：国内组件生产设备已经全部国产化

and fired-through metallization -152.4mm N-type 单晶硅片 -电池到组件的柔性电路 -选用热塑性塑料封装技术 牛叉，质保期大步流星 50年质保，不仅老卵，而且
摩西湖的首个生产基地目标是300MW ZEBRA IBC电池和组件产能，因为该生产线规模最具成本效益。计划到2021年底生产500MW的电池和组件，不久后进行1GW的综合生产。 也就是说

设备即可对原有的常规生产线进行升级，叠加了成本优势，该技术自然成为了所有电池片生产公司的选择。 但就在PERC技术风生水起之时，HIT(异质结电池)出现了，相较于PERC技术，HIT有着类似单晶硅
多晶硅正逐渐被更高效的单晶硅所取代 光伏行业的核心逻辑主要看成本和补贴。 对于下游发电企业来说，日照时长(即受光率)是大致固定的，每年产值(即发电量)固定的情况下边际成本及收益的把控就是企业盈利

和薄膜路线，后者的代表企业是美国光伏巨头First Solar和中国的汉能。而晶硅路线又分为单晶硅和多晶硅两种技术路线。单晶硅内部晶核排列整齐，光电转换理论效率高，但生产成本也较高;多晶硅内部晶核
排列不整，光电转换理论效率低于单晶硅，但生产成本较低。长期以来，在成本压力下，多晶硅在光伏行业的市场份额显著高于单晶硅，市场份额曾超过八成，但金刚线切割的出现则改变了这一切。 单晶硅因其质地均匀率先

电池生产线。大规模产能扩产集中在2018、2019年。 中国光伏产业协会统计显示，2019年PERC电池占比已经达到了65%，超过了常规电池。与PERC电池市占率提高相对应，是PERC电池产能的快速扩张
已经切换到单晶电池路线。 隆基股份作为单晶硅片的龙头，在2014年多晶占据市场顶点的时候，就看出单晶取代多晶的趋势，并向下游拓展，随着单晶取代多晶成为现实，隆基也成为全球最大的硅片生产商。 通威

，2019年单晶硅片市场占比约65%，预计2022 年单晶硅片(P 型+N 型)市场占比将达到80%。 对于渐渐落于下风的多晶而言，如何在保持低成本的优势上实现高效率是其新的发展机遇。钧石能源恰好
，单晶硅片价格看涨态势仍然明显。在此情况下，高性价比的多晶异质结产品为客户提供了新的选择，也给多晶企业迎来了新的发展契机。 GW异质结量产设备，专为最低运营成本而设计 异质结工艺制程较短，共分为制绒清洗

越来越多的硅基组件超级联盟成员都在继续增加内部单晶硅锭和硅片产能。 大型多晶硅原材料生产商大全新能源预计，由于缺乏新的硅料产能且后端需求强劲，至少在未来18个月内，上游多晶硅材料需求都会超过供给
年二季度财报电话会议上，公司首席执行官张龙根指出，为了匹配光伏组件产能扩张需求，一些大型光伏组件制造商正在继续投资内部单晶硅锭/硅片产能，例如晶科能源。他认为，其他大型厂商也将遵循同样的垂直整合路线

32MW光伏电池生产线，为当时的全产业链光伏企业。 2007年5月 中电光伏在纳斯达克上市，是南京首家纳斯达克上市企业 2011年8月 母公司中电电气位列中国民营企业500强183位，排名南京第九位
高管。 要讲当年的中电光伏，当然不能不提赵建华博士，如今隐居在澳洲的赵博是原中电光伏首席科学家第一任CTO，同时是中电光伏的创始人之一。赵博是迄今为止全球单晶硅、多晶硅太阳能电池及组件光电转换

。 中环股份与隆基股份并称为单晶硅片龙头。不同的是，隆基股份专注于光伏领域，已经建构了从硅片、电池组件到光伏电站的垂直一体化产业链。而中环股份在光伏领域的垂直一体化尚不明显，当下其硅片业务突出，并不断加码
组件环节。 在光伏硅片方面，中环股份与隆基股份基本占据了全球硅片产能的半壁江山。2019年底，隆基股份单晶硅片产能达到42GW，出货65.48亿片;中环股份单晶硅片合计产能33GW，销售量51.44