单晶硅生产线

到一家国企化肥厂，成为一名技术员，后来又称为技术科长、副厂长，一干就是12年，李振国则于1990年分配到国营741厂拉制单晶硅棒，一拉就是一辈子，用他自己的话说就是：我只会干这个。 林建华于1994年
结下不解之缘。 2006年，李振国的校友钟宝申加入隆基，2009年，西安隆基一期建成，正式进军单晶硅片领域，同年，林建华完成股改，正式成立杭州福斯特光伏材料股份有限公司并推出光伏背板产品。 多年之后

206亿元。 项目规划显示，该项目分二期建设，其中一期建设5GW高效电池和5GW高效组件生产线，建设期限预计2年;二期10GW高效电池和10GW高效组件项目将根据市场需求情况，在未来3-5年内逐步
, 0.00, 0.00%)已五次下调单晶硅片价格，158.75mm硅片和166mm硅片的降价幅度均超过23%。5月末，通威股份也发布了电池全线降价的信息，多晶电池片和单晶PERC电池的报价均下降超

中国的太阳能企业好多啊，我以前不懂投资，买的都是他们的股票，认为未来在他们手里，后来仔细看了，其实只是生产多晶硅和单晶硅的工厂，拿个图纸买条生产线就能干了。技术在哪?研发在哪?全在美国，GE那一类的
，多晶硅片企业已是哀鸿遍野，而单晶硅片本来就在know how上存在大量的技术门槛，目前双寡头的局面已经形成，隆基通过规模效益和技术创新使其成本一降再降，拥有了随时通过降本出清二线厂家的能力，中环则

引导技术变革，政策意图十分清晰，无非是通过降成本、提效率，以推动太阳能代替传统能源，成为新的能源利用方式。降本、增效，是始终贯穿的主题。 这一逻辑的典型表现，便是行业内单晶硅代替多晶硅的大趋势
。 2015年，以隆基股份为首的企业，率先突破单晶硅技术。先进的金刚线切割工艺提升了单晶硅片切割效率，引单位成本直降50%，大幅摊薄了单晶硅与多晶硅在原材料长晶端的成本差距。而单晶硅电池较之于多晶硅，又

退补引导技术变革，政策意图十分清晰，无非是通过降成本、提效率，以推动太阳能代替传统能源，成为新的能源利用方式。降本、增效，是始终贯穿的主题。 这一逻辑的典型表现，便是行业内单晶硅代替多晶硅的大趋势
。 2015年，以隆基股份为首的企业，率先突破单晶硅技术。先进的金刚线切割工艺提升了单晶硅片切割效率，引单位成本直降50%，大幅摊薄了单晶硅与多晶硅在原材料长晶端的成本差距。而单晶硅电池较之于多晶硅

HJT电池与传统电池相比具有工艺相对简单、无PID现象、低温制造工艺、高效率(P型单晶硅电池高1-2%)、高稳定性、可向薄型化发展等优点，成为未来高效电池的发展方向，国内企业持续发力 HJT 电池
，使得HJT电池加速产业化。 ①结构对称、工艺简单、设备较少。HJT电池是在单晶硅片的两面分别沉积本征层、掺杂层和TCO以及双面印刷电极。其结构对称、工艺相对简单。 ②低温制造工艺。HJT电池采用

隆基、中环、晶科、晶澳以及保利协鑫均在积极布局大 尺寸单晶硅片产能扩张，结合各公司产能规划，预计 2020-2021 年，五家公司单晶硅片产能有望分别达到 182 和 224.5GW，产能分别增加
的 研发和生产，是全球唯一也是首家实现 GW 级 MWT 技术产业化的公司，通过 PERC 叠加 MWT 技术，单晶硅电池 效率达到 22.7%，引入 SE 工艺后，转换效率超过 23%，同时可

免洗料月均价为3.93万元/吨，环比跌幅为10.3%。 支撑3月份多晶硅价格持稳的主要原因： 3月份国内疫情逐步缓解，下游单晶硅片企业开工率陆续恢复正常，但部分单晶新建产能设备或人员等受物流限制
运行，新线3.6万吨/年于3月中旬开始逐步恢复正常，4月份新、老生产线均以最优产能状态运行，单线有效产能均可达4.2万吨/年左右，4月底部分产线也开始逐步检修。新疆大全3月份正常满产运行，4月份部分

法生成单晶硅材和铸锭法生成多晶硅材。 硅片成本大致可分为硅料成本和非硅成本。硅片生产成本的50%-60%主要由硅料价格决 定，硅片厂商往往可以通过提高切割的出片量来
摊薄成本。非硅成本包括长晶过程中设备、电 力、人工、特气的耗费，以及切片过程中金刚线线材损耗等其他成本。 单晶市占率上升，与多晶价差扩大。根据智研咨询，2018年国内单晶硅片产量占

SNEC光伏展上首次发布了166mm尺寸的M6硅片。隆基股份希望通过研讨会来统一行业认识。就像在2016年的上海SNEC光伏展上，隆基股份总裁李振国承诺保持单晶硅片和多晶硅片价差在0.6元/片以内
晶成硅棒，再切割就形成了硅片，因为生产工艺的不同，铸锭形成的硅锭，切割成了多晶硅片，硅棒则切片成了单晶硅片。硅片再向下可以加工成太阳能电池，到最后封装成组件，和其他辅件安装成了太阳能电站，将太阳光转化