单晶硅拉棒

单晶硅棒产能，因此未来对于高品质多晶硅的需求十分巨大。随着各企业单晶硅片产能的大幅扩张，未来半年至一年内，可供拉晶使用的高品质多晶硅供应可能会出现比较紧张的状态(高纯多晶硅生产难度更大、多晶硅扩产周期长

设备在技术上有很好的保密性，在价格上比同类设备低40%的投资。由于我们所采取的这些措施，公司的拉棒加切片环节在加工成本方面比同行企业的平均水平要低很多，这中间有电价及电耗的降低作出的贡献，有相对高的
隆基)，致力于磁应用领域的研发和拓展，目前已经发展成为亚洲最大的磁性装备供应商。7年之后，李振国在单晶硅行业摸爬滚打多年后，也终于拥有了自己的企业西安隆基。目前已经是全球最大的单晶硅生产商。似乎是

于2000年，注册资本19.84亿元。隆基股份自成立以来始终致力于高效太阳能单晶硅产品的研发与制造。公司从2014年开始以单晶硅棒、硅片为基础向下游延伸，布局组件、光伏电站EPC与投资等业务，目前已经
构建起从单晶硅棒、硅片到电池、组件、光伏电站EPC和投资等光伏全产业链发展模式。拥有硅片事业部、乐叶光伏、清洁能源和乐叶能源四大事业部；以西安总部为中心，在宁夏中宁、银川，江苏无锡、泰州、浙江衢州

优势。晶龙的低衰减技术，破解了国内外光伏界多年来未解决的抑制光衰的难题，在国内和美国获得专利。拉晶单产突破1600公斤，切片每公斤晶棒出片数比同行企业多出4-5片，电池、组件产品以高转换效率、高可靠性
百分点，让技术水平一直处在业界前沿。靳保芳高兴地说。晶龙拥有全产业链的重要优势，拉晶（单晶）铸锭（多晶）、硅片、电池片、组件、电站等一条龙的亲密衔接。在决定组件和电站水平的前端支撑上，晶龙都有十分明显的

不是那么强，可能会导致拉单晶成本的迅速上升。同时，单晶硅棒所生产的过程当中，也会产生碎片料、尾料等，在用于单晶生产的时候品质下降和成品率的下降，用在铸锭上面也是非硅方面的，不会产生负面的影响。所以从这
。　　在这个产业链上来来说，第一个环节是我们所使用的硅料来说，总产出的80%原料是适合去做单晶硅的，但确实也有20%的原料，靠近探头的，或者过于疏松的，还有尺寸太小的，这些原料在拉单晶的时候，它的适应性

，毛利率高于竞争对手5%以上，形成了光伏产业链上少见的先发优势。该公司成本核心竞争力由三大因素构成：一是生产设备自主研发设计，硬件代工降低成本，同时提高技术保密性;二是工艺能力不断演进，通过连续拉棒
、增加棒长、提高拉棒速度等各种方式不断降本增效;三是培育全球最大、技术实力最强金刚线企业杨凌美畅，形成切片环节成本与效率优势。其推广使用的单晶 Perc电池转化效率相较传统电池提升1.5%以上，而在组件

竞争对手5％以上，形成了光伏产业链上少见的“先发优势”。该公司成本核心竞争力由三大因素构成：一是生产设备自主研发设计，硬件代工降低成本，同时提高技术保密性；二是工艺能力不断演进，通过连续拉棒、增加棒长

认为公司成本核心竞争力由三大因素构成:1)生产设备自主研发设计,硬件代工降低成本,同时提高技术保密性;2)工艺能力不断演进,通过连续拉棒、增加棒长、提高拉棒速度等各种方式不断降本增效;3)培育全球最大

片具有较高的成本优势。 单晶硅片成本包含硅料成本、长晶成本、切片成本，即硅成本、非硅成本，结构上非硅成本占比42%、拉棒占比22%、切片占比20%，拉棒环节由电耗、耗材成本，切片环节成本是金刚线，未来

单晶硅片，成本率先降低；而金刚线切多晶技术普及后，成本也将进一步拉低。从目前多家下游电池组件厂反馈来看，多晶PERC技术和单晶PERC技术的效率比基本一致。加入黑硅技术之后，多晶有0．3％－0．4％的
总监王栩生的报告显示，单晶拉棒的单位硅锭耗电约为75Kwh／Kg，单炉月产能约3吨，而多晶铸锭的单位耗电约为12Kwh／Kg，单炉月产能约9吨。长晶环节差异是单多晶产品成本差异的主要因素，且单晶拉棒