单晶硅拉棒
，大学毕业后就一直做这个，现在也就只会做这个。1990年从兰州大学物理系半导体材料专业毕业后，李振国被分配到国营741厂拉制单晶硅棒，之后就一直从事与此相关的工作。
他在2000年创办的西安新盟电子科技
反反复复思考，最终得出结论：从最终客户的价值来考虑，降低发电成本。
单晶的转换效率高，但是拉棒环节成本也很高;多晶转换效率低但铸锭成本低。我们假设铸锭这个环节零成本，看单晶能不能有生存空间。2006年
1.2吨(拉4根单晶硅棒)。阿特斯支持多晶，只是因为生产出来的多晶电池和多晶组件性价比更高，更受国外客户的青睐，电站的LCOE更低，收益更高而已。阿特斯新上的3GW电池线，可以进行单多晶切换
。
同时，该资深人士还透漏，对多晶硅料企业来说，其价值最大化的平衡点是生产50%的单晶硅料，生产50%的多晶硅料;成本临界点则是生产70%的单晶料，生产30%的多晶硅料。硅料企业若生产的
投资5.46亿元建设的工业蓝宝石生产项目，成功生产出400公斤级国内单晶重量最大的工业蓝宝石，成为国内单体最大的蓝宝石生产基地;隆基硅公司生产出拉晶2.75米的单晶硅棒，成为全球最大的单晶硅棒生产基地
直接整合生产自动连续投料直拉单晶设备来节约时间、提升效率。
CCZ 的具体优势包括：
1、生产的单晶硅棒具有均匀的电阻率分布和可控的电阻率目标;
2、缩短化料时间，提高单位时间产量，降低生产成本
;
3、无需增大拉晶炉和热场来拉制更长的单晶晶棒。
公司认为，该技术的引进可能对行业发展产生一定积极影响，但本协议的签订和履行不会对公司 2018年度经营业绩产生重大影响。
六、备查文件
《许可协议》。
特此公告。
北京京运通科技股份有限公司董事会
2018 年 11 月 27 日
降低
单晶硅棒生产成本
站在巨人肩膀上的银川隆基，并没有生出大树底下好乘凉的怠惰，依然敢为天下先，由此开辟出另一番天地。
与总部一脉相承的是，他们始终坚持生产高品质单晶硅产品。罗向玉对此
英寸及以上大尺寸单晶硅棒、硅片，这是太阳能晶体硅电池的主要材料。他们注重技术创新和单晶硅方面的研发，与浙江大学硅材料国家重点实验室、宁夏大学光伏材料重点实验室建立了长期的合作关系。
隆基人自己也没
之相对应的更薄的EVA，虽然组件面积增大1%，组件整体总重量保持不变。对于安装运输等环节把不利影响降低到了最小。
4、生产158.78mm的方形单晶硅片拉晶体环节和硅料环节的成本有所增加，但硅片厚度
从180um降低到160um带来的成本下滑更为显著。所以综合测算：生产158.75mm、160um厚度的方形单晶硅片的成本会比180um厚度的M2硅棒成本低8分钱(后面会有详尽测算)。
综上四点
，中环股份设立内蒙古中环光伏材料有限公司，开始在内蒙古建设专门进行光伏单晶材料制造的大型基地。
直到现在，中环股份的所有单晶硅棒和单晶硅片制造基地，依然全部集中在内蒙古。
具有强大的资源集中优势，这也
，中环股份在90年代开始就从事半导体分立器件的生产。
2004年，中环高压硅堆产销量跃居世界第一。
2006年，区熔单晶硅材料产销规模跃居世界前三位。
而后，由于2007年开始的疯狂太阳能多晶硅
电价较低的地区移动，与此同时企业选择的做法为直接转产单晶硅片项目。像是阿特斯除了将1GW多晶铸锭车间搬至内蒙包头，也有2GW单晶拉棒的产能;环太亦规划在内蒙包头兴建单晶厂，初期规划为1.5GW，二期再
增加1.5GW，后续才搬迁目前在扬中的多晶产能;而天合所规划建设6.5GW中则包含3GW单晶拉棒项目，而多晶部分预估会搬迁目前既有的多晶硅片产能。
*上图仅标示出低电价地区之企业产能，不包含该
2018年底中国N型高效电池产能将达7.5GW，为N型单晶硅棒及硅片带来巨大的市场需求。单晶拉棒技术正在从多次装料拉晶(RCz)向连续拉晶(CCz)过渡，将有利于N型单晶硅电池的降低成本和进一步
提高效率和降低成本一直是光伏行业的努力方向。近年来，从硅片、电池到组件等环节一系列的技术革新，持续提升光伏发电的转换效率，并降低了度电成本。在此背景下，改进和优化单晶拉棒、多晶与类单晶铸锭等硅
晶体生长技术，生产更高品质和更低成本的硅棒和硅锭，对光伏行业提升竞争力、早日实现发电侧平价上网就显得尤为重要。
记者从业内了解到，单晶拉棒技术正在从多次装料拉晶(RCz)向连续拉晶(CCz)过渡。由于
