单晶硅拉棒
产能。
铸锭技术较单晶拉棒技术更容易扩大尺寸，可利用本身是方型的优势做长方形硅片。面积增加15%，可提升电池产线产能10%以上，降低电池成本，特别适合于半片组件，金善明特别介绍，
铸锭技术不断
效率可以提升0.08-0.10%;铸锭单晶与Cz单晶PERC电池的平均效率差在0.3%以内，由于面积及氧含量优势，组件功率甚至高于CZ单晶。
9月18日，协鑫集成宣布，以保利协鑫铸锭单晶硅片为材料的
生产效率。国内成功研制全自动连续拉晶技术，效率和成本方面。目前，最新的全自动连续拉晶生长炉每月可以生产单晶硅圆棒4500公斤左右，每公斤单晶硅的非硅成本在30元以下，电费为0.75元/每度。目前，市场上
，金刚线切割技术一项平均每年为全行业节约成本200亿元。记者了解到，截至2017年底，隆基股份已获得授权国家专利260项。 参观单晶硅生产车间时，记者发现，这里的生产流程包括拉棒、切片、清洗等多道
提升。过去两年，推动行业成本快速下降的是金刚线切割的应用，可以使得每片硅片的成本下降0.8-1元。展望未来，更低成本硅料的投产，CCZ连续拉棒技术推进，更薄硅片的切割，P型甚至N型电池的推广，半片和叠片
前景与战略分析报告》统计数据显示，硅料价格从5月份的约120元/公斤下降到现在的约90元/公斤，单晶硅片的价格从5月份的4.45元/片下降到现在的3.15元/片，部分中小企业开始出现经营困难甚至是停产的
成本下降0.8-1元。展望未来，更低成本硅料的投产，CCZ连续拉棒技术推进，更薄硅片的切割，P型甚至N型电池的推广，半片和叠片等组件技术的应用，甚至在辅材环节，包括白色EVA胶膜和POE胶膜等封装材料
，单晶硅片的价格从5月份的4.45元/片下降到现在的3.15元/片，部分中小企业开始出现经营困难甚至是停产的现象，可以说需求侧的快速刹车给供给侧造成了巨大的价格冲击。而政策出台背后，是可再生能源补贴发放拖欠
。
4月10日，保利协鑫曾发布公告，计划投资90亿元在云南省曲靖当地兴建单晶拉棒项目，设计产能为20GW，使用的正是CCZ技术。
除了协鑫，单晶硅片龙头隆基也对CCZ技术持续投入研究，并已具备量产
CCZ高效单晶技术
在光伏产业中，技术的革新总是来得十分猛烈。2018年，一种叫做连续直拉单晶(CCZ)的高效单晶技术从象牙塔中走了出来。相比业界主流应用的多次拉晶(RCz)技术，CCZ技术生产
单晶硅片含税成本2.94元/片(售价3.32元/片)，利润0.38元/片效益可观，但多棒拉晶技术带来的效率下降将愈发凸显;铸造单晶将以组件效率低0.09%，硅片成本低0.485元/片的优势改变硅片供应的格局
多晶硅生产工艺技术研究取得重大突破。
据亚洲硅业(青海)有限公司副总工程师宗冰介绍，颗粒硅主要用于单晶硅连续拉晶加料、高效多晶硅铸锭铺底以及西门子法块状多晶硅填隙增加装炉量，高品质，低成本的产品
30%以上、运行成本降低20%以上。
第二，较传统的改良西门子法多晶硅生产工艺，该技术生产多晶硅的电耗低于10kwh/kg，而国内西门子法生产棒状多晶硅的还原电耗为40kwh/kg。
第三，该技术
亚洲就是其中一员。
除了文化和人才的交流，在产能方面，马来西亚分公司可实现年产300MW单晶硅棒、1GW单晶硅片及500MW单晶电池和500MW单晶组件项目，为隆基单晶产品在海外市场持续稳定的供货
这样说道。
2016年初，借助马来西亚当地的资源优势和成本优势，隆基股份在马来西亚砂拉越州古晋建立了全资子公司，为当地创造了2500份以上的就业机会，也因此多了一批常年往返于中国和马来西亚的工作者，邵
高纯晶硅及配套新能源项目，围绕下游产品深度包装单晶硅及拉棒项目，主动寻求关联企业，锁定江苏环太集团为目标企业，实施精准对接。 乐山永祥股份加大投入研发经费，多晶硅生产成本大幅降低，处于全国乃至世界
