单晶硅拉棒
8-10根的晶棒拉制。当前，业界主流应用的全部为RCz多次拉晶技术(Recharged Czochralski)，与之相比，CCz产出的晶棒品质更佳，电阻率更加均匀、分布更窄，更加适用于P型PERC电池
， 产品工艺与投入设备相关，可分为单晶硅片和多晶硅片。单晶硅片与多晶硅片在生产工艺方面存在明显差异，单晶硅片是在对多晶硅料进行拉棒形成硅棒后切割而成;多晶硅片是在对多晶硅料进行铸锭形成硅锭后切割而成。与
西门子法)见下表： 在硅片环节，硅料的成本占比约66%左右，生产环节产生的非硅成本又分为拉棒/铸锭和切片两个环节，而单晶和多晶的成本差别主要体现在拉棒和铸锭成本的差别上，多晶铸锭的成本比单晶拉棒的
主要体现在拉棒和铸锭成本的差别上，多晶铸锭的成本比单晶拉棒的成本要低，而单晶的金刚线切片成本比多晶金刚线切片和多晶砂浆切片都要低。单晶硅片的降本途径有两大类，一类是通过大装料、高拉速、多次拉晶等技术
加强与中环股份之战略合作并满足新疆项目之资金需求。”保利协鑫表示，增资协议将巩固集团在单晶硅产品的竞争力并完善公司的产品结构。
中环则说“出资入股新疆协鑫将满足公司单晶拉棒和铸锭单晶生产对于高纯硅料的
》，合作内容主要为：
1、多晶硅生产制造环节合作内容：中环对保利协鑫在建的新疆多晶硅项目进行增资;
2、单晶硅棒合作内容：保利协鑫财股中环在建的四期单晶硅棒项目的部分股权，同时后续双方约定共同桂花择机
，硅料的成本占比约66%左右，生产环节产生的非硅成本又分为拉棒/铸锭和切片两个环节，而单晶和多晶的成本差别主要体现在拉棒和铸锭成本的差别上，多晶铸锭的成本比单晶拉棒的成本要低，而单晶的金刚线切片成本比多
体现在长晶端。多晶铸锭炉通过热场改造，单炉产量从350公斤提高到G7的1200公斤，未来还会升级至G8炉。而单晶拉棒在几度更换炉型后，即使导入连续多根技术，单炉月产量也只有铸锭技术的四分之一
愈发白热化、公开化。
2017年10月27日，A股光伏产业单晶阵营的带头大哥隆基股份宣布，其所生产的单晶硅片调降0.4元/片，190um单晶硅片由6.15元/片降到5.75元/片，180um单晶硅
n区，接通电路后形成电流。光伏发电全产业链能耗仅1.3千瓦时/瓦左右，是最洁净的发电过程。 光伏产业主要环节包括多晶硅料提纯、拉棒/铸锭、切片、电池片环节和封装制成组件环节。多晶硅料通过铸锭或者拉棒
通过铸锭或者拉棒形成硅锭或者硅棒，再经由切片形成多晶、单晶硅片进而组成太阳能电池最终封装成组件。 全球光伏产业早期由欧洲开始兴起，作为传统制造大国，我国光伏电池、组件产能受欧洲需求带动快速扩张，而
英利绿色能源或公司），今日宣布，公司与西安隆基硅材料有限公司（隆基股份）签订战略合作协议，双方将在隆基具有优势的单晶拉棒、硅片和英利具有优势的单晶电池、组件环节展开强强合作。隆基股份专注于单晶硅棒、硅片的
研发、生产和销售，目前已成为全球最大的单晶硅产品制造商。根据协议，双方同意利用各自产能、技术和资源优势，在单晶拉棒、硅片和单晶电池、组件的研发，生产和销售等环节进行差异化互补合作和强强联合，以发挥彼此
