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单晶多晶混合电池
度电成本。单晶电池技术的不断迭代，带来 转换效率从 2014 年的 19%上升至 2020 年的 23%-24%，预计未来有望迈向 30%。
2. PERC：效率已近天花板;HJT、TOPCon 将迎爆发
超 28%，远高 PERC 电池。受 P 型单晶电池自身材 料的限制，PERC 电池转换效率已接近天花板，而 HJT 最高转换效率已超 26%(日 本 Kaneka 曾创 26.63%，国内最高为
7月21日，上海市人民政府办公厅关于印发《上海市战略性新兴产业和先导产业发展十四五规划》的通知，通知指出，提升新型高效晶体硅太阳能电池、薄膜太阳能电池设备工艺技术开发水平和研制能力。
原文如下
辅助机器人、纳米机器人等智能医疗机器人。
（四）新能源汽车
到2025年，上海新能源汽车制造业产值达到3500亿元左右。纯电动汽车和燃料电池汽车比重进一步提升，推动重点汽车制造企业加速向战略性
。目前，硅的应用领域已经渗透进我们生活中的方方面面。
一、产业链
硅产业链中上游为含有硅的原材料，有机硅产品的基本结构单元是由硅-氧链节构成的，侧链则通过硅原子与其他各种有机基团相连;多晶硅拉成单晶
Infineon、Cree、罗姆、意法半导体等少数企业瓜分。碳化硅产业链各环节企业
资料来源：中商产业研究院整理
4.多晶硅多晶硅可作拉制单晶硅的原料，多晶硅与单晶硅的差异主要
产能扩张，预计至 2022 年将新增 20 万吨颗粒硅新产能，带动供给端产能快速提升。
N 型电池+半导体产业链国产化加速多晶硅品质提升趋势：光伏行业多晶硅纯度要求为 7-8N，半导体需达到
、240GW，假设 2021-2023 年单晶路线比例分别为 96.4%、97.5%、98.5%，单 晶硅片单瓦硅耗量分别为 3.18g/W、3.15g/W、3.12g/W，多晶硅片单瓦硅耗量分别为
技术路线由P型向N型逐渐转换以及大尺寸组件趋势明确。本周进口硅料（－4．2％），多晶硅片（－1．2％～6％），电池片：多晶金刚线（－2．7～3．5％），单晶PERC（－1．4～1．9％），其余保持稳定
完全能满足薄片化的需要，但硅片厚度还要满足下游电池片、组件制造端的需求。目前多晶硅片平均厚度在180um，P型单晶硅片和TOPCon电池的N型单晶硅片厚度都在175um，用于异质结电池的硅片厚度可降到
。晶硅产品经历了单晶革命和531 新政的洗礼之后，组件含税价格已跌破 2 元/W，多晶组件成本已降至 1.4 元/W 以下，但由于产业链各环节的利润受到极大挤压，预计晶硅电池后续降本速度将显著放缓
的异质结(Heterojunction with Intrinsic Thin-Layer)，是一种利用晶体硅基板和非晶体薄膜制成的混合型太阳能电池。其以N型单晶硅片为衬底，在硅片正面依次沉积本征
以单多晶之争的案例，警示市场需求、技术路线更迭的瞬息万变。早在2016年时，市占率仅有9%的单晶路线，在短短几年间实现逆袭，又凭借与PERC技术的结合，在电池市场快速渗透。根据最新披露的数据，2020年
级多晶硅材料产业，是光伏产业的上游 光伏发电靠光伏电池板，光伏电池板的主体是光伏电池片。光伏电池片可以用多晶硅材料(硅料，本文主要讨论的物料)，经直拉单晶炉拉制过程生成直拉单晶晶棒，或经铸锭过程生成
