单体车间

、部分厂房或车间净零碳排放。1.对首次获得碳中和认证的规上工业企业给予一次性50万元奖励，其中自建新能源设施实际发电量应不低于电网购电量的10%。2.对首次获得碳中和认证的限额以上非工业企业给予一次性50
电网购电量的5%。4.对首次获得部分厂房或车间碳中和认证的重点碳排放单位给予一次性50万元奖励，其中厂房或车间的自建新能源设施实际发电量应不低于电网购电量的10%，且该厂房或车间碳中和年度的电耗400

领域首个智能制造车间，开创中国太阳能高效晶硅电池智造变革的先河，标志着中国的太阳能高效晶硅电池制造开始步入智能制造时代，为全行业树立“中国智能制造”典范。公司单条智能化生产线每天可生产14.7万片晶
硅高效电池片，同等产能的“通威智能制造”生产线用工减少约62%，能源消耗降低约30%.生产效率提升约161%，成为目前全球光伏行业工艺技术、生产设备以及自动化、智能化程度领先的单体规模最大的高效晶硅

加紧施工，主要厂房所有单体已开展施工，分别进行独立基础施工，钢柱、钢梁安装，灌注桩施工，预计今年11月中旬完成主要单体封闭，明年6月份项目部分投产。”——项管单位项目副经理 陶都晶澳太阳能全产业链低碳
示范基地项目总建筑面积约150万平方米，主要建设生产车间、立体仓库、220KV变电站、污水站、生活配套设施等。项目计划于2024年三季度陆续投产，至2025年四季度整体投产，全部建成后预计实现

产能则会得到更多的市场份额。通威在半年报中提及了2024年至2026年在高纯晶硅和太阳能电池发展方面的规划。其中，永祥能源科技一期12万吨高纯晶硅已于今年8月进入试运行，而作为行业首个单体规模20万吨
的云南通威二期项目则于今年3月开工、包头20万吨高纯晶硅项目也于7月开工。通威太阳能5G智能制造生产车间2023年内，通威还在包头市达茂旗和广元市苍溪县分别规划建设30万吨和40万吨工业硅项目，其中

异质结智能化工厂，宣城三期组件项目拥有目前光伏异质结领域单体规模最大的组件车间，单线设计节拍达16S。项目将主要生产210、182及182R三款异质结组件，覆盖地面电站、户用分布式、工商业分布式等不同应用场景，8GW的总产能将为市场注入更加充沛的优质异质结产品供应。

2012年就开始智慧工厂的研究与探索，从初代单体设备自动化工厂到如今实现全产线的自动化运行，车间已区域黑灯化、智慧化生产。我们将工程师实践经验沉淀为定式嵌入到生产制造各个环节，设备不再只是执行单调任务的

公司管理干部和员工代表共同见证了这一重要时刻。设备进场通威太阳能盐城基地拥有41条生产线，也是目前最大的单体基地。基地秉承智能制造的设计理念，汲取了组件制造的先进经验，引入多模块自动化项目，搭建绿色极简
、稳定可靠的高质量组件产品生产网。在组件生产线，将配置AOI视觉检测系统，对产品生产的全流程实行信息可视化管理，全方位无死角监控产品质量，保证良品率;在质量仓库、车间物料配送核心运输环节，采用全自动

包头、云南保山三大基地，已打造出全球单体规模大、综合能耗低、技术集成新、品质优的智能制造生产线，高纯晶硅年产能达到23万吨，年出货量和市占率全球第一。在新能源产业链中游，通威太阳能拥有合肥、双流、眉山、金堂
电池片于2022年9月16日下线。通威太阳能以金堂项目为试点，积极开展5G在工业互联网领域应用，打造出智慧园区，5G标准无人车间。目前，5G的高带宽、低时延、抗干扰在金堂基地厂区得到广泛应用。5G应用全

在TCL中环晶体六期智慧工厂上千台单晶炉整齐排列炉内的硅料经历高温熔炼后在籽晶的牵引下生长为硅棒随后进入方棒加工工序TCL中环晶体六期智慧工厂是目前全球单体规模最大、智慧程度最高的单晶硅生产基地
仓储及自动生产设备有机结合，物料立体储存、信息智能管理，AGV物流自动运输，物流中心、原料加工车间、坩埚加工车间、单晶工厂系统串联，实现线上调度、全流程无人化操作，让科技创造更多可能。装灌料我们应用