单体车间
，打造中国制造2025示范样本
无人车间黑灯工厂，智能制造的先进模式在协鑫集团率先落地，成为中国制造2025的示范样本。协鑫集团旗下协鑫集成的张家港生产基地，是目前全球单体规模最大、产线兼容性最强的
，单体产能规模居全球首位，投产后将为我国信息产业发展打下良好基础。
创新聚合、裂变、壮大，从太阳能多晶硅跃升到半导体级多晶硅，既是一家企业竞争力的提升，更是一个国家科技创新的跨越。
瞄准智能制造
供不应求了。如今，二期项目达产后，彩虹合肥光伏将成为全球最大的全氧燃烧单体光伏玻璃生产基地，大大增强了彩虹合肥光伏的市场竞争力。项目形成多项自主知识产权日熔化能力从750吨到800吨，尽管从数字上看，仅仅
增加了50顿，但是，却凝聚了无数光伏人的汗水。据悉，合肥彩虹全氧燃烧窑炉及主生产线节能减排技术研发项目为国家工信部绿色制造系统集成项目，同时也是合肥市智能化生产车间建设项目。该项目形成多项自主知识产权
投标人)提交密封的有竞争性的投标文件。
项目名称：张家港金陵体育435KWp屋顶分布式光伏EPC总承包项目
工程地点：位于张家港金陵体育厂区内，包括1座健身器材车间和2座科技研发中心大楼屋面，三幢
)所有设计、采购、供货、运输及储存、施工安装、调试试验及检查、竣工、试运行、消防、清洗水系统、设备单体及整体调试、人员培训。
工程设计、施工和设备选型应满足当地环保、消防、城建规划、供电、水保及防洪等
拥有高效组件制造产能2.5GW，作为全球单体规模最大、产线兼容性最强的太阳能组件生产基地，快速进行了智能制造的试点和推广，智能车间于8月底实现无人化生产。无人车间智能制造项目以精益化、自动化、信息化
协鑫集成科技有限公司目前拥有高效组件制造产能2.5GW，作为全球单体规模最大、产线兼容性最强的太阳能组件生产基地，快速进行了智能制造的试点和推广，智能车间于8月底实现无人化生产。 无人车间智能制造
协鑫集成张家港生产基地智能制造“无人车间”近日迎来了首批客人。据悉，张家港协鑫集成工厂已成为全球单体规模最大，产线兼容性最强的太阳能组件生产基地，经过智能制造的试点和推广后，计划用2年左右的时间将其
打造成组件智能制造的标杆工厂。“关灯”、“无人”、“炫酷”是协鑫集成智能车间给人的第一印象，协鑫集成执行总裁董曙光介绍到，这个车间运用了组件行业最先进的自动化技术，共计改造了11条全自动组件生产线
张家港生产基地智能制造无人车间近日迎来了首批客人。据悉，张家港协鑫集成工厂已成为全球单体规模最大，产线兼容性最强的太阳能组件生产基地，经过智能制造的试点和推广后，计划用2年左右的时间将其打造成
组件智能制造的标杆工厂。关灯、无人、炫酷是协鑫集成智能车间给人的第一印象，协鑫集成执行总裁董曙光介绍到，这个车间运用了组件行业最先进的自动化技术，共计改造了11条全自动组件生产线，导入了28项自动化项目，分
协鑫集成张家港生产基地智能制造无人车间近日迎来了首批客人。据悉，张家港协鑫集成工厂已成为全球单体规模最大，产线兼容性最强的太阳能组件生产基地，经过智能制造的试点和推广后，计划用2年左右的时间将其
打造成组件智能制造的标杆工厂。
关灯、无人、炫酷是协鑫集成智能车间给人的第一印象，协鑫集成执行总裁董曙光介绍到，这个车间运用了组件行业最先进的自动化技术，共计改造了11条全自动组件生产线，导入
智能制造最终要实现效率的提升。具体而言，实现生产效率提升50%，在线人力减少60%，加工成本降低30%，交期缩短30%，质量良率提升21%。
据了解，协鑫集成光伏组件智能车间是目前全球单体规模最大、产线
属于上市公司股东的净利润为亏损691.16万元，同比下降104.21%。2017年一季度，公司归属于上市公司股东的净利润亏损1.26亿元，同比下降223.06%。
推广智能车间
为实现转型，协鑫集成在
2017年，中国电动汽车百人会公布我国车用锂电池产业发展中存在的突出问题，其中电池单体性能不差但成组技术差距明显，动力电池自动化装备水平低，这两个问题都与锂电设备的自动化发展有关。国内锂电设备制造业
以上的智能制造试点示范项目，形成关键领域一批智能制造标准，不断形成并推广智能制造新模式。方案指出，智能车间/工厂试点示范项目通过2-3年持续提升，实现运营成本降低20%，产品研制周期缩短20%，生产
