加工成本
、降低成本。 2018年1月，中国光伏协会在年度总结报告中披露，行业太阳能电池加工成本在0.45元/W以上。另据通威股份透露，该公司太阳能电池片电的换效率、良品率、CTM值等质量指标均处于行业领先水平，而其
之前金刚线切割多晶硅片并没有被大规模应用。2017年，金刚线切割多晶的问题通过引入黑硅工艺得到解决。金刚线切多晶可以直接降低硅片成本0.5-0.8元/片，阿特斯等企业的湿法黑硅加工成本在0.1元/片
%，加工成本降低30%，交期缩短30%，质量良率提升21%。 从逆变器端来看，自成立以来，华为始终以全球智能光伏领军者的姿态向行业输送自能化产品和解决方案，其智能光伏逆变器采用华为海思芯片，效率高
，随着包头、乐山新项目的投产以及原有产能的技术改进，成本将进一步降低;在太阳能电池领域，2018年力争实现销量约6GW，产能利用率保持在100%以上，规模效应及技术优化叠加促使加工成本维持在0.3元/W以下;光伏发电业务力争实现新增渔光一体投建500MW左右。
的基础，相同的高效电池工艺在单晶上的投资回报远大于多晶。相同投资，单晶效率提升远大大于多晶，多晶PERC是无耐或者没有选择的结果。
2、电池加工成本占系统发电成本只有10%左右，从成本考虑，即使电池
加工成本提高50%，只要电池效率提高超过5%，在终端依旧有利的。
3、多晶晶体生长占系统成本比例太低，只有0.1元/W,仅仅只有2%，即使铸锭成本为0，在终端依旧没有优势，比如现在(2月，3月)多晶
，多晶开始大规模应用了最新的金刚线切片技术。和单晶一样，这一技术在薄片化、细线化方面仍有不小增长空间，由此将持续降低多晶硅片的加工成本。
有媒体曾在《这根细线差点勒死光伏巨头!金刚线大战上演
。
据了解，保利协鑫还对原来的湿法黑硅进行了优化提升，推出了第二代黑硅产品。第二代黑硅产品采用单面制绒工艺，制绒加工成本大幅度降低，同时改善了绒面结构，一定范围内提升了单位转换效率，可以说是近些年来多晶阵营
通威股份多晶电池生产成本已降至1.1元/W以下，单晶电池生产成本亦降至接近1.1元/W，其中单多晶电池加工成本均已降至0.3元/W以下。
量产;随着下属成都太阳能三期 3.2GW高效晶硅电池项目、合肥太阳能二期 2.3GW高效晶硅电池项目分别于 2018年下半年先后投产，将进一步拉动太阳能电池加工成本持续下降，公司盈利能力和竞争
加工成本较目前RCz低30%。随着CCz技术的不断优化完善，未来两年生产效率将每年继续提升超过5%，在RCz技术持续进步的前提下，仍有10%左右的成本优势。基于效率、品质、成本等多重因素考量，CCz
%以上，因而其单晶加工成本较目前RCz低30%。随着CCz技术的不断优化完善，未来两年生产效率将每年继续提升超过5%，在RCz技术持续进步的前提下，仍有10%左右的成本优势。基于效率、品质、成本等多重因素
