加工成本

片加工成本可降低40%。预计到明年一季度大规模量产后，可以将黑硅加工成本控制在0.1元/片，功率增益提升至5瓦。按照当前的组件价格计算，黑硅组件有0.05元/瓦的增益，而成本只上升了0.02元/瓦左右。黑硅制

突破。综合来看，鉴于改造机的投资成本仅为专机的十分之一，而切片加工成本两者相当，现阶段改造机的性价比优势非常明显。今年攻克了金刚线切多晶片表面制绒的问题，解决了金刚线切多晶片的应用问题，为其大规模
：金刚线切割技术在多晶领域的快速推广，将单多晶在切片端的加工成本重新拉回到相同水平。金刚线切多晶片未来仍存很大改进空间。首先是切片环节细线化，细线化对单晶和多晶的挑战是一样的，对专用机和改造机而言也是如此

还略占优势，在TTV等硅片精度指标方面较专机甚至有显著优势。综合来看，鉴于改造机的投资成本仅为专机的十分之一，而切片加工成本两者相当，因此，现阶段改造机的性价比优势非常明显。金刚线切多晶片表面制绒的
技术在多晶领域的快速推广，将单多晶在切片端的加工成本重新拉回到相同水平。金刚线切多晶片的成功是有多方面原因的，未来在很多方面都有提升空间。首先是切片环节，提升的方向之一是细线化。细线化对单晶和多晶的

快速推广，将单晶、多晶在切片端的加工成本重新拉回到相同水平。金刚线切多晶片的成功是有多方面原因的，未来在很多方面都有提升空间。首先是切片环节，提升的方向之一是细线化。细线化对单晶和多晶的挑战是一样的
电池、组件工艺技术的配套，这有赖于上下游的协同推进。切片环节主要解决的是降本问题，而配套的黑硅技术则在降本、提效方面都有提升空间。上周，我们发布了第二代高效黑硅片，黑硅加工成本可降低40%左右

0.05-0.1个百分点，总体提升达0.3至0.4个百分点。TS+背面采用抛光技术，使得硅片制绒加工成本降低40%以上，达2-3分/瓦;同时，具备更高反射率的背表面，为背钝化技术的实施提供可靠的材料基础

，电池效率增益将再提升0.05-0.1个百分点，总体提升达0.3至0.4个百分点。TS+背面采用抛光技术，使得硅片制绒加工成本降低40%以上，达2-3分/瓦；同时，具备更高反射率的背表面，为背钝化技术的

，电池效率增益将再提升0.05-0.1个百分点，总体提升达0.3至0.4个百分点。TS+背面采用抛光技术，使得硅片制绒加工成本降低40%以上，达2-3分/瓦；同时，具备更高反射率的背表面，为背钝化技术的

、天合光能、阿特斯、晶澳、乐叶和协鑫集成均建立了长期稳定的合作关系,有效保障了产能消纳。上半年,合肥太阳能通过不断提升的产品转换效率与产线自动化水平,单、多晶电池非硅加工成本已经降至0.2-0.3元
,预计电池加工成本仍有10%左右的降幅。投资建议:考虑到三季度多晶硅涨价幅度较大以及电池投产,上调公司2017年-2019年的净利润分别为20.59/24.1/29.31亿元,对应EPS0.53/0.62