减少线缆损耗
，直流线缆短且少，做到了主动安全设计与防护，有效抑制拉弧现象，避免起火事故发生；在交流侧，短路电流来自电网侧，短路电流较大（10 kA～20 kA），一旦发生异常，交流汇流箱内断路器会瞬时脱扣，将危害降至
每个组串的工作电流来确认组串的状态。但在部分电站，由于直流汇流箱内直流线缆过于紧密，直流钳表无法卡入，导致无法测量。运维人员不得不断开直流汇流箱开关和对应组串熔丝，再逐串检测组串的电压和熔丝的状态
520V，从而减小交直流线缆传输损耗和逆变器的自身发热损耗。简单的说集中式逆变器方案中，汇流箱只负责汇流，其他任务由逆变器完成；组串式逆变器方案中，将逆变器和汇流箱的全部功能都转移至汇流箱，将传统汇流箱
；相对于集中式，集散式逆变器的功能减少，所以价格降低。同时，由于配套的线缆、箱变的型号变化，价格会略有降低。因此，总的来看，集散式与集中式的价格基本相当。通过SNEC上了解，集散式逆变器最早是由国外的厂家
的分散跟踪功能，大大降低了组件参数不一致、局部阴影、仰角差异等导致的效率损失；同时，改进的光伏汇流箱输出电压升高到820V后，至逆变室集中逆变，且逆变器的交流输出电压升高到520V，从而减小交直流线缆
对称点，如果不对称，只需保证点在两条垂线上即可。这几个点是我们需要特别关注的，因在X和Y轴上，汇流箱若选在A点和B点外的其他任意点，各组串到汇流箱的线缆总距离都要增加。
图4特殊情况下的汇流箱选址
，对于已经确定布置方案和接线方式的方阵来说，汇流箱在方阵内部和方阵四周有5个位置可供选择，初选最优点位置位于方阵内部，虽然该点比其他位置大大减少了1*4mm2光伏电缆的使用量，但如果配电房不在方阵内部
组串都直接接入逆变器，无熔丝，直流线缆短且少，做到了主动安全设计与防护，有效抑制拉弧现象，避免起火事故发生；在交流侧，短路电流来自电网侧，短路电流较大（10 kA～20 kA），一旦发生异常，交流
准确定位并解决问题。因此，为掌握光伏区每一组串工作状态，当前的检测方法是：找到区内每一个直流汇流箱，打开汇流箱，用手持电流钳表测量每个组串的工作电流来确认组串的状态。但在部分电站，由于直流汇流箱内直流线缆
。同时改进的光伏汇流箱（光伏控制器）输出电压升高到820V后，至逆变室集中逆变，且逆变器的交流输出电压升高到520V，从而减小交直流线缆传输损耗和逆变器的自身发热损耗。 根据禾望电气太阳能研发部
提高光伏电站的经济效益至关重要。
光伏电站的其他组成部分如逆变器、汇流箱、交直流传输线缆、变压器等同样影响电站的整体发电能力。特别是光伏逆变器，不同方案的逆变器的MPPT跟踪效果是不一样的，当
集散式逆变器将传统集中式逆变器单路MPPT分散至其前端的光伏控制器，实现每2~4路PV组串对应1路MPPT，使得最大效率跟踪更灵活。相对于组串式的密集式多路MPPT，减少了逆变单元数量，使得
经济效益至关重要。光伏电站的其他组成部分如逆变器、汇流箱、交直流传输线缆、变压器等同样影响电站的整体发电能力。特别是光伏逆变器，不同方案的逆变器的MPPT跟踪效果是不一样的，当最大功率点电压随着辐照度变化
2~4路PV组串对应1路MPPT，使得最大效率跟踪更灵活。相对于组串式的密集式多路MPPT，减少了逆变单元数量，使得可靠性、成本都有所优化。同时，其模块化设计，独立跟踪，精度高、可靠性好，从而降低遮挡
通常的600V提高到1000V，可以减少汇流箱的数量，缩短连接线的总长度。通过提高电压、压缩设备和线缆，还可以降低送电中的损耗。 举例来说，1000V汇流箱的数量比600V的发电系统约少25
电阻小，线缆用量少，系统整体损耗相应降低。 另外，通过市场调查，国内主流厂商生产的多晶硅太阳能组件应用于大型并网光伏发电系统的，其规格大多数在150Wp到300Wp之间，在此区间范围内，市场占有率比较
）以及太阳光追踪系统的重量及体积较大等不足的特点。 聚光装置可有效地减少硅晶体电池板的面积，从而降低电池片成本，但跟踪装置将会使得造价有所增加，加上运行阶段传动装置的维护费用和能耗，工程造价反而会增加
