降低系统成本。英利首席技术官宋登元博士表示:这款组件系统最大电压为1500伏,能够减少线缆、汇流箱及保险装置的使用量,从而降低系统成本。此外,系统电压提高后,可有效减少电阻损耗,增加整个系统的发电量,进而提高系统性能。
衰减)性能。英利绿色能源首席技术官宋登元博士表示:这款组件系统最大电压为1500伏,能够减少线缆、汇流箱及保险装置的使用量,从而降低系统成本。此外,系统电压提高后,可有效减少电阻损耗,增加整个系统的
也非常明显,系统峰值运行电压提升到DC1200V,峰值开路电压提升到DC1500V。由此就可以减少线缆、汇流箱、逆变器的采购成本,预计可以降低20%左右。系统造价的下降对目前白刃战的光伏设备市场具有
,电流减小(P=UI);传输导线截面积不变,电流I减小,系统损耗功率P损=IR随之减小。线损降低可能并不会是业主采用的DC1500V系统的主动力,现实的设备投资降低会实打实的吸引业主,只要先驱厂家在
统一管理。以整个电站系统效率为考量目标,选取全量数据而不是抽样数据进行分析,并通过横向、纵向、时间三种维度的数据分析和挖掘找出电站优化的方向。具体而言,该系统能横向分析光伏方阵内各环节PR,找出损耗大的分段
,指导系统优化;纵向进行部件、方阵、电站间对比,找出落后的方阵、组件、逆变器、线缆等,及时采取维护措施,保证光伏电站始终处于优质运行中;从时间维度,通过长期电站运行数据对比,找出落后点,判断衰减率
电气设备意味着更低的系统成本,更高的发电效率,即将成为光伏行业的新宠。
直流侧输入电压提高后,每串可连接更多组件,可增加50%的组串长度,接到逆变器的直流缆线使用量减少,汇流箱逆变器的数量也可
相应减少,同时, 汇流箱、逆变器、变压器等电气设备功率密度提升,体积减小,运输、维护等方面工作量也减少,有利于光伏系统成本的降低。
从系统的角度来看,更高的输入、输出电压等级,可以降低交直流侧线损
。 除降低输送过程中的电量损耗之外,直流侧电压提升到1500V,还可以串联更多组件,减少逆变器的直流线缆用量和汇流箱数量。 1500V的应用尤其优势,最主要的是可以串接更多数量,以此来
,每一路组串都直接接入逆变器,无熔丝,直流线缆短且少,做到了主动安全设计与防护,有效抑制拉弧现象,避免起火事故发生;在交流侧,短路电流来自电网侧,短路电流较大(10 kA~20 kA),一旦发生异常
内直流线缆过于紧密,直流钳表无法卡入,导致无法测量。运维人员不得不断开直流汇流箱开关和对应组串熔丝,再逐串检测组串的电压和熔丝的状态。检查工作量大,现场运维繁琐且困难、缓慢,在给运维人员带来巨大工作量和
组串式方案没有直流汇流箱,在直流侧,每一路组串都直接接入逆变器,无熔丝,直流线缆短且少,做到了主动安全设计与防护,有效抑制拉弧现象,避免起火事故发生;在交流侧,短路电流
状态。但在部分电站,由于直流汇流箱内直流线缆过于紧密,直流钳表无法卡入,导致无法测量。运维人员不得不断开直流汇流箱开关和对应组串熔丝,再逐串检测组串的电压和熔丝的状态。检查工作量大,现场运维繁琐且困难
保护层碎片
图3 直流汇流箱内拉弧及烧蚀实景
1.2 组串式方案分析
组串式方案没有直流汇流箱,在直流侧,每一路组串都直接接入逆变器,无熔丝,直流线缆短且少,做到了主动安全设计与防护,有效
状态,当前的检测方法是:找到区内每一个直流汇流箱,打开汇流箱,用手持电流钳表测量每个组串的工作电流来确认组串的状态。但在部分电站,由于直流汇流箱内直流线缆过于紧密,直流钳表无法卡入,导致无法测量。运维
;同时,改进的光伏汇流箱输出电压升高到820V后,至逆变室集中逆变,且逆变器的交流输出电压升高到520V,从而减小交直流线缆传输损耗和逆变器的自身发热损耗。 简单的说, 集中式逆变器方案中