冷氢化
战略规划，依托持续的研发投入和技术创新，结合低成本能源优势以及地处硅产业基地集群优势，采用成熟、稳定的改良西门子法加冷氢化工艺，通过多年的技术攻关和产业化建设，实现了通过信息化、智能化生产装置和闭环式
。永祥股份精馏塔装置通威旗下永祥股份在多晶硅工艺技术方面不断研发创新，冷氢化、反歧化、大型节能精馏、高效还原、电气自动化、热能梯级综合利用等核心技术方面拥有自主知识产权360多项，尤其是拥有自主知识产权的
生产法，首家采用闭环冷氢化生产工艺打破国外垄断，推动中国光伏告别“三头在外”，多晶硅价格从400美元/公斤降至60美元/公斤，综合能耗从200多度电/公斤降到50度电/公斤左右，现在协鑫最新的颗粒硅
技术、自主生产，在技术上展现了过人的敏锐度和魄力。彼时，冷氢化工艺是原材料多晶硅生产的核心技术，长期被美日德垄断。2005年，华陆工程科技有限责任公司技术工程师陈维平带着前化工部第六设计院的团队，花了
一年时间，于2006年实现了技术突破。中能硅业成立后，朱共山便果断引入冷氢化工艺，同时聘请华陆工程的团队设计产线。2007年，中能硅业的第一条产线投产，产能高达1500吨，是当时本土投产最早、规模最大
需要相应真金白银的投入。这绝非一朝一夕之功!我们通过企业年度研发投入规模，可以从最直观的角度看到一个企业对于研发的重视程度。回溯近十年的光伏创新历史，包括冷氢化改造、陷光和表面钝化、高效多晶铸锭、湿法
、二期分别建设年产10万吨高纯晶硅生产线。建设内容：包括工艺生产装置(制氢、盐酸解析、三氯氢硅合成、冷氢化、精馏、还原、整理、尾气回收、工艺废气处理)、辅助及公用工程(循环水站、总变电所、装置变电所、机柜
方面，公司通过先进工艺理念与规划，以及自动化、智能化手段的应用，在冷氢化、精馏、还原等核心工艺环节实现节能减耗、智能管控，带来领先的成本优势。过去10年，全球多晶硅每年产能产量均实现快速增长，很大程度
包括冷氢化系统、精馏系统、还原系统等相关配套工程，分两期建设完成。其中，项目一期投资45亿元，预计年产5万吨高纯多晶硅，计划建设周期20个月。项目的开工建设，将加快南玻集团德令哈市“多晶硅生产基地”的建成，为融入青海省国家清洁能源示范省建设奠定坚实基础。
信息技术深度融合，加强电力系统的智能化建设，有效对接油气管网、热力管网和其他能源网络，促进多种类型能流网络互联互通和冷、热、电、气多种能源形态协同转化，充分调动负荷侧调节响应能力，探索智慧能源
，促进产业向价值链中高端跃升。开展制储输氢关键材料、绿氢化工、天然气掺氢等关键领域核心技术攻关。加快技术研发和产品升级，巩固煤矿机械行业技术领先地位和产品市场占有率，推进大型水轮机叶片铸钢件等能源关键
：冷氢化、精馏及反歧化、还原、尾气回收、废弃处理等。此次招标多对棒状多晶硅还原炉设备，预计中标金额为人民币12,343.30万元。
