冷氢化技术

局面，只有靠技术优势在竞争中立足。技改成为今冬多晶硅企业乃至整个太阳能光伏产业的主题。　　目前川内多家多晶硅企业正在进行冷氢化技术升级。已有企业通过这种改造把成本降至每吨18万元左右，加上人工费用成本也就

，但是新兴市场将经历跨越式发展，越来越多国家加入GW俱乐部。行业方面明年下半年存货/出货将趋于合理比率，产业链将于企稳，经过6-9个月整合，光伏行业景气度将回升。去库存压力下关注产业链整合与技术革新，冷
氢化成为未来两年多晶硅成本下降主旋律。洁净煤技术方面，在科技部十二五战略目标中，明确表示到2020年单位GDP二氧化碳排放比2005年降低40%-45%。目前能够满足这一要求的技术只有超超临界循环和

，则不断加紧步伐进行第二代冷氢化技术的改造，从而降低成本，维持在多晶硅领域内的竞争优势。　　3.冷氢化新技术带来新的机会，造就产业基金流入进入多晶硅生产环节。　　虽然整个光伏主产业链价格不断下降，但是

本，有利于冷氢化、银浆进口替代等降成本技术的普及；另一方面，设备提供商如多晶硅铸锭炉、生产过程中所需辅料耗材如多晶硅切割液等，也要一同面对需求减少的风险。　　重点公司　　精功科技(002006)设备需求增

工艺，降低还原电耗。2、优化氢化技术，实施冷氢化改造。3、先进的提纯技术和精馏技术、尾气干法回收工艺等，也都是目前正在开发和使用的节能减排技术。判断现实情况下具备高效产能的多晶硅厂商特征：1

氢化技术对于降低多晶硅企业成本成效显著，《多晶硅行业准入条件》的颁布也将加速冷氢化技改。根据乐山电力7.6亿元投资3000吨技改，30万吨多晶硅项目技改需要投入的资金为760亿元，未来市场空间巨大

，准单晶炉销量可能于明后年爆发性增长。 　　“冷氢化”技术对于降低多晶硅企业成本成效显著，《多晶硅行业准入条件》的颁布也将加速“冷氢化”技改。根据乐山电力7.6 亿元投资3000 吨技改，30 万吨

，除了新光硅业采取热氢化技术外，大多已经采取或计划采取冷氢化技术来降低能耗。　　五家企业达标先行　　国内有40多家多晶硅厂商，只有少数企业能够实现闭环生产，大部分企业的技术水平低、能耗大、成本高。　　今年

发行人通过多方面的技术改造和规模效应，在两年之内将多晶硅的生产成本由2009年第一季度的48．5美元／公斤降至2010年第四季度的22．9美元／公斤： （1）降低三氯氢硅成本：依靠氯氢化系统
。 公司冷氢化系统投产使得生产排放的四氯氢硅回收率得到较大提高，另一方面通过优化工艺水平提高四氯化硅的转化率，公司目前三氯氢硅的自制率保持在99％以上；同时，公司通过还原炉改造以及工艺优化，使得

最大高纯硅料生产基地一期3万吨。该项目采用全球领先的"LDK硅还原法"生产工艺，包括四氯化硅冷氢化、三氯氢硅精馏、三氯氢硅还原、还原尾气回收等技术。 　　我们研判：光伏产业近期主产业链产品价格不断下降