冷氢化技术

多晶硅因生产过程中产生的副产品四氯化硅有剧毒和腐蚀性,加之生产所需电耗极高,该行业在早年被视作高耗能高污染行业。而冷氢化技术就是将四氯化硅在低温高压环境下转化为三氯氢硅。这样不仅可避免
环境污染,生产多晶硅的另一重要原材料三氯氢硅也可在制造过程中循环产生。三氯氢硅差不多能占到多晶硅生产成本的27％上下,是除去电耗和折旧之后最主要的成本。国内冷氢化技术在降低生产成本上最著名的例子就是保利协鑫

启动的新疆二期多晶硅项目和万州冷氢化项目将在2012年底陆续投产。届时，大全新能源多晶硅年产能将提高至12000吨，生产成本将达到世界一流水平。此外，大全新能源也已按计划建立了硅片和组件的生产基地。姚
公达博士表示：“我感到非常荣幸能够获得安永中国新兴企业家奖。这不仅是对我个人的肯定，更是对大全新能源的认可。我们将继续发挥在科学管理、技术创新和产业链整合上的优势，为业界提供效率更高、成本更低的

企业而言，多晶硅成本价普遍为30万－40万元／吨；但目前不足25万元／吨的现货价，意味着企业每生产1吨多晶硅便要亏损10万元左右。”谢晨介绍说，除仅有几家行业巨头采用冷氢化技术能够较大幅度降低成本、正常

，多晶硅成本价普遍为30万－40万元／吨；但目前不足25万元／吨的现货价，意味着企业每生产1吨多晶硅便要亏损10万元左右。谢晨介绍说，除仅有几家行业巨头采用冷氢化技术能够较大幅度降低成本、正常运行外，多数

）；3.二期工程采用冷氢化技术，设计产能5000吨（MTA），计划投资1.5亿左右，不超过2亿美元，单位产能的资本性支出（CAPEX）约合每公斤30-50美元；4.按照规划，二期工程将在2012年4月末或

及工艺方案，委托国内厂商生产；还原炉的硅棒数量将由一期工程的12对增加到36对，还原电耗比目前（12对棒的还原炉）至少降低23%； 　　6. 由于采用了冷氢化技术，二期工程不再需要设置专门的三氯化

期限，今年年底前就要完成这一工作。现在暴跌，正好抓紧时间进行技改，错过市场低迷期，“行情不好可以等，但是硬件达不到要求就只能关门。”该负责人还透露，目前川内很多多晶硅企业正在进行冷氢化技术升级，“已有

抓紧时间进行技改，错过市场低迷期，行情不好可以等，但是硬件达不到要求就只能关门。该负责人还透露，目前川内很多多晶硅企业正在进行冷氢化技术升级，已有企业通过这种改造把成本降至18万元每吨左右，加上人工费用等

作为国内唯一一家冷氢化与装备一体化供应商，随着国际多晶硅厂商下调多晶硅价格带来国内热氢化企业成本压力，第二代冷氢化技术将会加速在国内推广，造就多晶硅冷氢化市场的空前繁荣。同时客户在成本压力下，对能有

LDK将充分利用高纯硅产业龙头经济作用，并结合呼和浩特当地资源优势，带动光伏产业链上其它环节的共同发展。该项目采用赛维LDK硅科技集团掌握的全球领先的LDK硅还原法生产工艺，包括四氯化硅冷氢化、三氯氢
硅精馏、三氯氢硅还原、还原尾气回收等技术。该工艺使未反应的物料在系统中实现闭路循环，技术成熟可靠，安全环保、产品质量优异。我们非常荣幸能在呼和浩特建设此项目，内蒙古自治区和呼和浩特市具备良好的投资环境