六栅线技术
与高透过ITO、陷光结构、金属化栅线和硅片厚度等关键技术的不断优化与调整，2013年将面积为101.8cm2的SHJ太阳电池效率提高到24.7%，开路电压(Voc)达到750mV，远高于同质结电池的
关注点主要围绕资本市场的业绩公告和资产重组、企业生产、扩产运作、电池组件技术、出海、1500V系统技术和户用等六个方面开展。 一、资本市场层面 春节前后，电价补贴政策征求意见研讨会释放了积极信号，这在
产品推陈出新，例如使用大硅片或方单晶，或是半片、多主栅、叠瓦、双面等技术，皆是为了进一步将产品性价比提升，与常规组件拉开差距以追求更高的利润。
展望2019年，全球需求有望从2018年的91.5GW
的出货。
一线大厂能在531后让出货逆势成长，不仅需归功于先前在海外市场的铺垫与巩固，产品竞争力的持续提升也是出货更上一层楼的关键。
回顾2018上半年，厂家积极的将更多常规电池片产线升级为
PERC电池的背面全铝背场改为背铝栅线印刷，就制成了双面PERC电池。
从外观上看，这两种PERC电池的正面并无差异，只是双面PERC电池的背面为不同厚度膜覆盖，铝背场局域接触，从而也能发电。
据了解
扩产高峰。
有关专家认为，PERC双面电池技术未来依然有进步空间，比如采用细栅金属化技术，减少正面遮挡，如应用5BB或MBB技术；正面采用选择性发射极，降低表面复合损失；利用先进的陷光技术，如采用多层
，同时硅片尺寸增加越多，相应成本增加也越多。多主栅最大的优势是可以减少银浆的消耗量，在单多晶常规产品上可节省浆料10%左右，在异质结产品上可节省浆料50%以上。 由于多主栅技术在电池端成本下降，在
负责人华峰先生在本次会议上进行了关于Q.PEAK DUO电池技术及产品的精彩演讲。 根据金华峰先生的介绍，Q.PEAK DUO技术是半切单晶PERC组件技术，它结合了焊线技术、六栅线技术、半切
DUO-G5太阳能组件系列，它结合了半切电池技术和六栅线技术，转化率接近20%，120片半切电池组件输出功率高达330Wp，144片半切电池组件高达400Wp。 韩华新能源首席技术官Daniel Jeong
切割带给电池片的影响。
观点2:以光远股份叠瓦线为例，综合小片各种不良0.3%，包含:破片、微裂纹等。
问题10：叠瓦组件用的电池能不能用无主栅电池?或者多主柵?或者用了有哪些好处?
观点1:无主
栅线电池是完全可以实现的，尤其是与HIT电池结合，利用其TCO膜的导电性，全细栅涉及，降低电池片银浆用量，实现降本。
观点2:无主栅电池或多主栅电池叠瓦焊接设备上可以实现，胶的粘接可靠性还要
产线升级为半片。 多主栅及叠瓦技术肯定也是未来的主流技术趋势，但由于技术、设备成熟度等都还有待时间酝酿，故PVInfolink预期爆发的时间点会是在2020年之后。 在双面组件部分，虽PERC电池片
, 向PERC转型的进展是如此迅速，以至于许多PERC生产商都未能把重心放在产品质量上。 PERC是一项成熟的技术, 工艺相对简单, 因而持有成本也较低。2018年三月，隆基公司推出的无栅线金属接触
