光学膜

内设置漫反射结构，使照射到电池间距处的光二次反射到电池片上，充分利用了间隙光。该技术可通过使用白色高反背玻、白色背胶膜、反光膜等方式达到。 图4 间隙光利用组件光照示意图 综上
主要与以下三点有关：电池串联引起的电流失配、串联电阻损耗和光学损耗。 同等条件下电池间距的变化对组件串阻有多大影响?我们设计实验：使用相同电池，常规0.27x1.0mm普通焊带(铜基材厚度0.22

黑硅PERC 多晶太阳电池采用背抛光工艺，其背面刻蚀深度在4.00.2 m，在800～1050 nm的光学波长范围内，其反射率较常规刻蚀制备的黑硅多晶太阳电池提升了10% 左右;采用氧化铝及氮化硅
浆料。 3) 检测设备：膜厚测试设备SE400 椭偏仪、D8-4 积分反射仪、少子寿命测试仪WT-2000、JJ224BC 电子天平、蔡司Axio Scope A1 显微镜、Gemini

的甲基铵碘化铅(MAPbI3)钙钛矿，而是选择了混合阳离子、混合卤化物钙钛矿，从而获得最佳的光学带隙和改进的稳定性。 研究人员采用机械方法堆叠两个子电池，分别制造和优化两个终端电池。经过优化的、双面
转化效率，显然这次的电池面积更大。对于钙钛矿薄膜电池，最大的挑战就是在大面积上实现高效率，全球能把钙钛矿电池效率做到23%以上的团队寥寥无几。 研究人员认为，石墨烯改善了钙钛矿电池的性能，而异质结晶硅电池结构的背部非晶膜允许增加张力。

层可以增加光学内反射作用，因此电池的电流 ISC 也会有显著的提升。 作为第 3 代电池，目前 HJT(异质结)异质结电池研发进展迅速。PERC 快速 推广之后， N 型电池开始受到业内
工序，即可实现 BSF 向 PERC 的转化。PERC 电池的工艺流程包括：沉积背面钝化层，然后开槽形成背面接 触。相较常规光伏电池的工艺流程新增了两个重要工序，只需在传统电池产线 上额外增加钝化膜

。 表征纳米结构玻璃的光学和亲/疏水性能;测试玻璃防污染和自清洁性能;测试玻璃抗划伤性和机械耐久性;采用该纳米结构玻璃制作光伏电池并进行效率测量 2.PV双面及柔性组件用透明聚合物阻隔
膜 Dunmore公司的项目旨在开发能支持双面组件应用的透明薄膜。该透明薄膜将来还能用作户外光伏组件的修复胶带、特殊双面应用的金属化及压印膜、太阳能集热器薄膜、提高双面组件发电效率的发射膜、反射网格、BIPV材料

遮挡，能够最大限度地利用入射光，减少光学损失。日本松下、Kaneka等公司将IBC电池的结构优点与异质结电池相结合，将p-n结转移至背面的同时保留本征非晶硅的钝化结构，称为HBC电池，目前已实现
(PVD/CVD方式)实现短波长吸收(钙钛矿)和长波长吸收(HJT)的结合，其所应用的TCO膜层已然在异质结电池中采用，而在HJT单结中损失的蓝光可被上层钙钛矿收集利用。整体而言，HJT与钙钛矿在兼容性上有

，以及防止在沉积掺杂层期间由掺杂剂原子产生缺陷。掺杂的层完全被氧化铟锡(ITO)膜覆盖，然后使用低温导电(LTC)Ag浆料丝网印刷接触金属栅格以进行电流收集。为了增强ITO层和接触栅格的性能，需要进行
调整a-Si:H膜性质来实现。实际上，a-Si:H层通常是采用PECVD方法在接近200℃温度下的纯硅烷或硅烷氢混合物中的平行板电容耦合等离子体放电进行生长的。表面钝化的最关键工艺参数似乎是氢硅烷气体

显示材料、高端装备制造、石墨烯产业化应用、新能源与环保、生态健康等多元产业板块。光电产业园总投资约165.5亿元，占地面积约1500亩。产业园由5个单体项目组成，分别是载板玻璃项目、车载显示盖板项目、光学
膜项目、调光玻璃项目和机器人制造项目。光电产业园建设周期计划为1.5年2年,全部达产后,可实现产值124亿元,实现纳税12.9亿元,新增就业人数6500人。 移动能源产业园项目。移动能源产业园项目由

胶膜 波士顿大学Malay Mazumder研究团队一直在努力开发和测试一种电磁(EDS)膜，能让光伏组件表面保持清洁，同时大大减少了水和人力(或机器人)的使用。目前该项研究仍处于原型和测试阶段，但
。EDS膜可以产生一个行进的电场，该电场将可让组件表面的灰尘带电并通过电场让带电灰尘颗粒产生移动，清除表面的灰尘。这种清洗方法无需移动部件或水，并且该系统可以由光伏电站本身的发电来供电，还可以通过编程

%;基本每股收益为0.05元/股。 据了解，报告期内财务费用较上年同期增长96.48%，主要原因系公司利息收入较上年同期减少所致。 挖贝网资料显示，双星新材从事的主要业务为先进高分子复合材料生产和销售，主要产品为光电新材料、光学膜、太阳能电池背板、聚酯电容膜、信息材料、热收缩材料等产品。