光学晶体

，氧化硅(SiO2)、氮氧化硅等也可作为背面钝化材料。 此外，为了完全满足背面钝化条件，还需要在氧化铝表面覆一层氮化硅(SiNx)，以保护背部钝化膜，并保证电池背面的光学性能。故PERC电池背面钝化多
表面反应物的方式，将沉积过程控制在原子水平。以前驱体三甲基铝和水为反应物，经过一系列反应构成了一次ALD循环，在n型晶体硅表面沉积形成Al2O3薄膜，通过控制循环次数即可得到所需的薄膜厚度。原子层沉积的最大

表示，晶体二氧化钛层不仅保护了实际的太阳能电池免受腐蚀，而且还提高了电荷传输。他们已经可以将电池的使用寿命延长到100小时左右，这是一个重大的进步。 Fraunhofer ISE 所提供的高效串联
电池，让研究团队得以降低电池的表面反射率，而这也是新电池技术的创新所在。晶体二氧化钛层代替了防腐顶层，它不仅具有优异的抗反射性能，而且催化剂颗粒也能附着于其中。 此外研究人员还使用了一种新的电化学

6.1 高效晶体硅太阳电池片 具体要求及技术指标：无螺钉内置角键连接，紧固密封，抗机械强度高，高透光率钢化玻璃封装，采用密封防水多功能接线盒，确保组件使用安全。表面覆盖深蓝色碳化硅碱反射膜，颜色均匀
，外观精美。 产能：100mw 规格：125125mm 156156mm 6.2 单晶体全玻电池组件 技术指标要求： 功率：165wp 尺寸：18001500mm 重量：84kg

隆基股份已经在全厂范围内应用金刚线切片技术。 下图为金刚线用于单晶硅切片。 ④多晶硅切片市场，金刚线切割技术目前只有小规模使用。多晶硅切割使用金刚线主要有两个技术问题，一是铸锭晶体的异质节点会导致断线的
问题，二是金刚线切割的损伤层比较浅， 使得传统的HF/HNO3制绒技术不能产生良好的光学性能。目前，保利协鑫等多晶行业龙头企业已通过黑硅等技术手段较大程度上的克服了上述问题，并推出了相关金刚线切割的

实现，都使用区别于常规晶体硅电池制造技术的技术，总结下来，提高晶体硅太阳能电池转换效率主要有以下三个方向： (1)提高光学利用率 优化电池片表面陷光结构以及减反射膜，减少正面金属遮挡，甚至转移
至背面形成IBC结构来减少入射光的损失;背面进行平整化处理，增加背反射层将透射光重新反射入硅片表面形成二次反射从而增加光学吸收;设计双面电池结构，增加背面入射光，实现更大的光学吸收利用; (2)减少内部

。逆变器的两大散热源，一个是IGBT，一个是电感。古瑞瓦特已取得晶体单管压接工艺专利，这种压接工艺确保晶体管能够在长期的工作过程中紧密均匀贴合散热器，确保晶体管长期的散热可靠性，间接地保护逆变器的稳定性和

phosphorus nanosheets发表于国际期刊《化学通讯》(Chemical Communications)。论文第一作者是助理研究员黄浩。 零维(0D)纳米晶体或量子点分布于二维(2D
量子点材料独一无二的光学特性相互结合，为实现高性能光电子器件提供了新的材料系统。 该项研究得到了国家自然科学基金、广东省科技计划项目、深圳市科技计划项目等的资助。 钙钛矿纳米晶颗粒在二维黑磷表面的原位生长示意图

的一倍，增加系统成本。本实验采用144个半片组件的并联.串联电路设计，如图1所示。 1.2实验样品及仪器 本实验所有组件使用的电池片均为相同效率的五栅P型多晶晶体硅太阳能电池，光伏组件
1.32%。分析其原因，影响太阳能电池组件功率重要的指标是封装损失，封装损失主要取决于封装材料的串联电阻损失和光学损失，焊带的串联电阻是造成功率损失的主要原因，而封装材料的反射、吸收以及彼此间光学匹配性能

& 985 上海交通大学太阳能研究所 太阳能研究所成立于1996年，隶属于上海交通大学理学院物理系，拥有光学工程一级学科硕士点，同时依托物理学光学博士点、凝聚态物理博士点和理论物理博士点，为国家培养
》。 该所已建成一条相对完整的晶体光伏电池中试线(可年产光伏组件50kW/年)，包括：高纯水制备、半导体清洗、扩散、氧化、光刻、等离子刻蚀、PECVD化学汽相沉积、烧结、真空蒸发镀膜、RF溅射镀膜和离子束