光学效率

后边留校任教，研究的方向就是可再生资源发电，每天的工作就是搞教学，做研究，而瞿晓铧则在加拿大曼尼托巴大学进修，90年毕业后又继续攻读多伦多大学材料系博士，95年毕业后作为博士后留校从事半导体光学设备和
通过人事改革提升了电力局效率，精简了84人，为安置他们的就业，遂创立了晶隆半导体厂，然而效益始终一般。 1996年，靳保芳听说了单晶硅，因多晶硅生产需要大量的电，正好与电力局业务对口，遂上马单晶硅

22.1%和22.4%的转换效率。当然，离子注入技术的量产化导入，设备和运行成本是考量的关键。 陷光与表面钝化技术 对于晶体硅太阳电池，前表面的光学特性和复合至关重要。对于IBC高效电池而言，更好的
太阳电池最显著的特点是PN结和金属接触都处于太阳电池的背部，前表面彻底避免了金属栅线电极的遮挡，结合前表面的金字塔绒面结构和减反层组成的陷光结构，能够最大限度地利用入射光，减少光学损失，具有更高的短路

;再经过2号反射镜，让其传输方向再改变90。 3. 1号反射镜与2号反射镜的角度对激光传输方向非常重要，同时会影响激光传输的效率，在调整两者的角度时需要特别注意，看激光是否达到90反射。(90反射
激光从扫描振镜输入端中心输入。 2.5光路清洁维护 1. 作用：保证光路上各镜头(片)的洁净度，决定了它们是否能够发挥本身的光学性能：比如透光率、反射率等等。光路系统的维护主要指各个光学镜头(片

电池背表面 光反射，减少光损失，进而提高电池转换效率和电池性能。PERC 电池内部反射增强，有效降低了长波的光学损失， 背面钝化提升了开路电压和短路电流，使得电池转化效率相比传统 BSF 电池更高

，双面电池和组件的正面和背面都可以接受太阳光，使综合发电效率和发电量大幅提升，发电成本大幅下降，极大促进了光伏发电平价上网的进程，成为近年来光伏技术的发展方向。电站使用双面组件可以提升单位面积装机，降低成本
，成为国际三大高效N型电池之一。2010年，熊猫电池第一条100MW/年生产线生产。到2019年，英利承担国家双面电池重点专项，电池效率已经达到24%。 双面发电组件测试标准和户外模拟研究 双面组件

光学耐久性试验程序(项目组长：Dave Miller) 是针对光伏封装材料(EVA or POE)光学耐久性的试验标准，除了讨论对此类材料进行一个长周期辅以高温环境下的紫外曝晒，以验证耐久性，还分
) 本技术规范对LeTID现象产生的机理、试验条件等内容展开了详细介绍。试验环节，引入了监控暗电压的方法，可以免去样品频繁进出环境箱测功率的作业，针对大批量试验，能够显著提升试验效率。 结语 北京

方式，拼命将电池间距压缩甚至是叠合，来达到高密度高效率组件的目的。电池间的间距到底是该利用还是舍去，两种技术方案有何优缺点? 1、剖析各类组件结构对光的利用 根据电池间距和光利用方式的不同，可将
间距甚至达到了负片间距，充分利用了组件上有限的受光面积，提升组件效率。但由于其负片间距的特点，电池与电池拼接处无光利用，同时重叠部分的电池因此也无法利用。 图1 叠片组件光照

3月12日，东方日升隆重推出Titan系列技术白皮书。据东方日升组件研发高级总监刘亚锋刘亚锋介绍，Titan系列组件效率高达20.8%，在成本方面，该新品单线产能可提升30%，BOS成本降低9.6
、3分片设计，辅以独特的内部电路连接方式，使组件功率一举突破500W。 刘亚锋表示，目前多主栅技术的优势有目共睹，不仅能够提高组件效率，同时也使组件的可靠性有了大幅提升。经过大量的实测验证发现：在

表现较优。 东方日升的大硅片组件效率达20.5%，天合光能的组件效率21%。之所以有这样的差别，主要原因是两个厂家采用了不同的封装技术，组件长度有差异，而组件效率=功率/面积。 东方日升的电池片

黑硅PERC 多晶太阳电池采用背抛光工艺，其背面刻蚀深度在4.00.2 m，在800～1050 nm的光学波长范围内，其反射率较常规刻蚀制备的黑硅多晶太阳电池提升了10% 左右;采用氧化铝及氮化硅
钝化制备的黑硅PERC 多晶太阳电池，WT-2000 测得其少子寿命达到33 s;开路电压提升了15.2 mV，短路电流提高了0.372 A，效率达到20.06%。 01实验准备及制备流程