光伏铜金属化
制备，但其需要精确对位;
3) 背面金属化。行业量产产线采用丝网印刷和铜蒸镀两种方式。随着丝网印刷原辅材料和设备的不断优化与更新，IBC太阳电池背面电极的精确对位问题已经得到解决，这也给背面设计优化
电池技术。全球装机量的快速提升和电池技术进一步发展，有望带动光伏设备国产化加速，龙头厂商也有望通过效率提升保持领先。
针对PERC、TOPCon和HJT这几种主流的技术路线，我们从效率、成本及工艺等
设备，需要新建产 线，较PERC成本高2.5亿元，较TOPCon成本高2亿元，成本仍有下降空间。
P型产线转向N型电池的关键时点已经到来。在光伏行业持续降本的进程中，过去五年是P型和N型同步赛跑和
效率提升的阶段，N型电池的工艺、设备及材料等因素不具备性价比。但站在目前时点，P型电池接近其效率极限，设备成本下降接近其极限，而随着光伏设备和材料的国产化日趋成熟，对于更高效电池的追求也成为市场的选择
可提高1%。更为重要的是由于主棚材料采用铜线,电池的银材料用量可以减少80%。但是其设备造价极其昂贵,电池可靠性仍待批量验证。文章来源：网络、光伏技术共享交流
以上,有利于获得较高的转换效率。(4)温度特性好。太阳能电池的性能数据通常在25C的标准条件下测量的而光伏组件的性能却是在实际应用环境下测量的。目前,公布的 HJT 的温度系数为-0.23%/ C
，通过主栅数量的增加在一定程度上降低银浆耗量，而SWCT技术可进一步降低银浆单耗，银包铜技术的导电性和组件可靠性还有进一步验证。 除了丝印，铜金属化技术也逐渐受到关注。虽然这种电镀技术能降低银的耗量
化工技术集团，整个贺利氏集团在化工、材料方面所涵盖的技术宽度和深度是我们所有的竞争对手都望尘莫及的。按照以往经验，贺利氏光伏完全可以借鉴其他行业或者领域的技术，来催生出新一代金属化技术，产生这种破局的
自2018年SNEC前夕三部委联合发布了一道531新政令得整个光伏产业从极速狂飙急转遇冷之后，此后的每一届SNEC都成了光伏人心上那块儿既痒又不敢轻易去挠的敏感区作为全球最大的光伏行业展会，SNEC
重金属化是近期光伏行业提出的一大重要趋势，日托光伏则从设计之初便考虑了这点，MWT组件从设计端植入环保理念，以导电箔取代铅锡焊带，实现组件零铅污，降低了组件的未来回收成本，保护环境。未来，日托光伏去除
增加在一定程度上降低银浆耗量，而SWCT技术可进一步降低银浆单耗，银包铜技术的导电性和组件可靠性还有进一步验证。 除了丝印，铜金属化技术也逐渐受到关注。虽然这种电镀技术能降低银的耗量，但是整个工艺流程
消耗量。2020 年，异质结电池双面低温银浆消耗量约223.3mg/片，同比下降25.6%。银浆用量大、价格贵是异质结电池成本高的主要原因之一。
作为光伏行业领先咨询机构，亚化咨询认为，在金属化
层面降低异质结成本有两大主要途径：1. 采用银包铜浆料;2. 采用新型印刷技术，大幅降低银浆耗量。
1. 银包铜浆料
2021年3月29日，华晟新能源官方网站消息，公司500MW异质结电池项目正式
将远超当初的行权承诺。
今年3月，晶澳科技对外透露了新的项目建设投资计划：拟在江苏省启东经济开发区投资建设20GW光伏电池、组件及配套光伏装备项目，拟投资总额102亿元。项目预计分4年建设，计划分3
LVD、EMC等权威认证，它也是首批拿到TUV权威认证的182组件产品。
去年10月，首批出货的DeepBlue 3.0组件发往山东电力建设第三工程有限公司(山东三建)位于陕西铜川的项目现场。2021
2020年12月15日，爱康科技宣布位于浙江爱康光电长兴基地的第一片异质结电池成功试样生产成功，效率高达24.59%，引起了业内的强烈关注。
索比光伏网联系了爱康科技异质结设备解决方案提供商
，成为中国光伏装备第一股。
捷佳伟创系业内较早开始开发HJT整线设备的厂商。HJT电池制备的第三道核心工序是制作透明导电膜，行业内主要采用 PVD(磁控溅射)和 RPD(反应 等离子体沉积法)两种方式
