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光伏组件EL
在光伏系统中，组件质量的优劣直接决定了发电情况的好坏。那么，如何区分组件质量好坏?对此，小编想说，虽然我们从肉眼分辨不出质量好坏，但是可以通过EL测试仪来检测。
EL测试仪作为光伏组件缺陷检测的
一大利器，主要应用在光伏组件生产过程中的质量分析、质量控制及光伏电站日常运维工作中，其优点是测试方法简单快捷、缺陷表征直观、设备价格便宜。
下面小编就从EL测试仪原理、反应的缺陷类型、主要应用环节以及
总产量较2011年超一倍，成为世界第一的光伏组件大国。我国组件产量持续增长为我国光伏设备市场发展营造良好的市场环境，光伏设备产业技术进步明显加快，光伏设备制造产业继续向高效化和精细化发展，十二五
电池生产设备。
组件端的设备主要有自动串焊机、自动叠层设备、层压机、自动EL、功率测试设备和自动包装机。国内串焊机厂商有无锡奥特维、宁夏小牛、无锡先导、天津必利优、武汉三工和杭州康奋威等;层压机厂商有河北
及生产工艺设备都一致，制作每块组件的同时还制作一个陪样，用于测试背板的耐紫外黄变指数。生产出的组件经过EL检测和I-V曲线的测试，确定质量合格，实验前记录两组光伏组件及陪样组件在STC状态下的功率输出值
ink"光伏组件是太阳能发电的关键元件，光伏组件功率衰减是指随着光照时间的增加，组件输出功率不断呈下降趋势的现象。组件功率衰减直接关系到组件的发电效率。国内组件的功率衰减与国外最好的组件相比，仍存在
、汇流箱、防雷接地、电站围栏等方面，在电站性能测试方面，主要包括红外、系统污渍和灰尘遮挡损失、组件串并联损失、组件MPPT 偏离损失、阵列温升损失、EL检测、直流线损、遮挡损失、交流线损、逆变器效率
，这都是必需的诊断依据，现在回头看来，这个工作是从无到有，但也不可能一步到位，我们意识到必须在实践中一边使用一边完善。比如，在那年的测评中我们就发现，光伏电站的系统能效下降、故障原因往往与光伏组件的
等方面，在电站性能测试方面，主要包括红外、系统污渍和灰尘遮挡损失、组件串并联损失、组件MPPT偏离损失、阵列温升损失、EL检测、直流线损、遮挡损失、交流线损、逆变器效率、变压器效率、电能质量测试
来，这个工作是从无到有，但也不可能一步到位，我们意识到必须在实践中一边使用一边完善。比如，在那年的测评中我们就发现，光伏电站的系统能效下降、故障原因往往与光伏组件的关键部件(包括电池片、接线盒、封装
应降为C级。而对于双玻组件，则不存在重新层压返工的可能。3、关于EL测试，电池隐裂、蜗牛纹以及其它缺陷。EL（电致发光）测试技术为检验光伏组件内部电池缺陷提供了直观的方法，目前几乎所有组件工厂都有在
、阵列温升损失、EL检测、直流线损、遮挡损失、交流线损、逆变器效率、变压器效率、电能质量测试、光伏方阵绝缘性、接地连续性、防孤岛、低电压穿越等共18 项。
这个技术规范总共进行了9 轮修改，得到了业内
，在那年的测评中我们就发现，光伏电站的系统能效下降、故障原因往往与光伏组件的关键部件(包括电池片、接线盒、封装玻璃、背板)的质量劣化与失效行为密切相关。高温环境、温度变化、水汽渗透、紫外辐射是影响光伏组件
围栏等方面，在电站性能测试方面，主要包括红外、系统污渍和灰尘遮挡损失、组件串并联损失、组件MPPT 偏离损失、阵列温升损失、EL检测、直流线损、遮挡损失、交流线损、逆变器效率、变压器效率、电能质量测试
，现在回头看来，这个工作是从无到有，但也不可能一步到位，我们意识到必须在实践中一边使用一边完善。比如，在那年的测评中我们就发现，光伏电站的系统能效下降、故障原因往往与光伏组件的关键部件(包括电池片
经得住冰雹吗?
因为晶体硅光伏组件表面是属超白钢化玻璃，而钢化玻璃一般的抗击力是比较好的，但是不能说完全不受影响，如果遇到百年一遇的大冰雹，情况可能不好说了。
一般情况下正规厂家的组件都经过
要介绍的是因冰雹而受到损伤的太阳能电池板检查事例。
要查出玻璃损伤以外，还有哪些电池板受到了什么样的损伤，可以利用EL检查。
检查太阳能电池板故障位置的方法，一般有利用热成像图锁定发热部分，或者利用
。
2水泥基础
水泥基础采用的为C30/20的标号，并进行为期20天的养护周期。尺寸根据设计图纸要求加入钢筋或预埋件。
3光伏组件
1.光伏组件正常条件下的使用寿命不低于25年，组件功率标准严格
按照TUV IEC61215，IEC61730中相关要求。在25年使用期限内输出功率不低于80%的标准功率。
2.提供的多晶硅组件单件功率不能低于255W，同时光伏组件应具有高面积比的功率，功率与面积
