索比光伏网讯:最近，光伏行业媒体比较密集的传播一些关于降级光伏组件的文章。仅7月6日，笔者就看到好几篇，比如，《警惕！降级光伏组件祸害民用光伏市场》、《市场上的假冒伪劣组件都有哪几种》、《从业者揭内幕，某些骗子是如何坑害广大农民的》、《远离降级光伏组件》等。7月9日，又有《降级组件为何有市场？它流到何处项目？用户如何避免？》，等等。
以假冒伪劣组件冒充优质光伏组件的做法，的确令人深恶痛绝。不过，以多年从事光伏组件技术工作的经验来看，笔者认为，此事不应一概而论，而应实事求是的区别对待。对于正规组件厂家按照有关技术规范生产的降级组件，应合理利用，以避免资源的浪费。
我们知道，在光伏组件的生产过程中，按照行业标准的相关要求以及客户的验收标准，会有一定的次品率，所以有降级的组件产生。这些组件会根据组件工厂的技术要求和质量标准标注为B级、C级和废品。
一般来说，B级组件是不影响产品性能（包括输出功率、衰减速率、使用寿命、质保承诺等所有指标），只是外观上有一定瑕疵的组件。C级组件则是有一定瑕疵并有可能影响产品性能的组件，如衰减速率有可能会大于优质组件，质保承诺可能达不到25年而可能会降低为15或10年等。
无论是B级还是C级组件，输出功率都是实测功率，该多少就是多少。B级组件可正常使用，因外观有瑕疵，售价会低些。C级组件即使售价更低，也应根据使用情况谨慎选择。
对于报废组件则由工厂将其敲碎处理，使之没有任何使用的可能性，当然也不会出售。
这里对组件工厂判定组件质量所制定的技术要求和检验标准做一下简单介绍，供读者参考：
晶体硅太阳能光伏组件产品需满足国际和国家一系列对其的设计鉴定和定型要求，并经过规范的生产和严格的质量检验过程后，才能够出厂。本文暂且不谈标准中对组件产品各项严酷的鉴定试验，仅从外观检查项目来看组件工厂如何对组件产品按质量分类。
1、国际标准
国际和国家标准（IEC61215，GB/T9535）对于组件严重的外观缺陷有如下定义：
a)破碎、开裂或外表面脱附，包括上层、下层、边框和接线盒；b)弯曲、不规整的外表面，包括上层、下层、边框和接线盒的不规整以至于影响到组件的安装或运行；c)一个电池的一条裂缝，其延伸可能导致超过一个电池10%以上面积从组件的电路上减少；d)在组件的边缘和任何一部分电路之间形成连续的气泡或脱层通道；e)丧失机械完整性，导致组件的安装或工作都受到影响。
如果一个组件外观上有以上这些缺陷，一定是报废或应返修的组件，不能出厂。
2、工厂标准
其实，多数组件生产工厂的外观技术要求和出厂检验标准，要比国际、国内标准严格详细得多。上文提到，出厂组件会被标注为三个等级，即A级（优质）、B级（外观有瑕疵，性能良好可正常使用）、C级（性能欠佳，仍可在一定场合下使用）。
外观缺陷一般肉眼可见，主要有以下几类：
a)电池缺陷：如崩边、缺角、色差、轻微划伤、印刷漏浆、副栅断栅、栅线粗细不均、轻微隐裂等；b)互联条、汇流条缺陷：如互联条焊接偏移，互联条、汇流条色差等；c)电池串缺陷：如片间距不均、串间距超差、电池串错位、电池串与边框距离超差、汇流条与边框距离超差等；d)玻璃缺陷：如玻璃内的杂质、气泡和玻璃表面的划伤、污渍、凹坑、凸起、彩虹斑、边缘缺失等；e)层压件缺陷：如气泡、异物、内部污垢等；
f)背板缺陷：如背板划伤、凹坑、褶皱、焊点或异物突起等；g)边框缺陷：如边框毛刺、利角、凹坑或凸起，划伤、安装缝隙超差，流水孔错位，色差，长、宽、对角线超差，注胶缺陷等；h)接线盒缺陷：如位置歪斜、损伤等；
i)组件外观清洁：如硅胶、EVA残留或其他外表面的脏污等。
以上这些外观缺陷，大多数对于组件的电性能和使用寿命并没有影响，而如背板划伤、电池隐裂等会影响组件内在质量和寿命的缺陷，则需要看伤害程度而定。组件工厂对每一项缺陷的严重程度都有详细的量化指标，并依据这些指标对组件进行分类。
对于可返工的——如外观不清洁、接线盒歪斜、边框毛刺利角等产品，进行修复后，会重新进行评审。还有一些严重气泡、破片、电池严重隐裂的组件，则会被揭去背板或者割除缺陷片后重新进行层压返工，这些经过重新层压的组件一般应降为C级。而对于双玻组件，则不存在重新层压返工的可能。
3、关于EL测试，电池隐裂、蜗牛纹以及其它缺陷。
EL（电致发光）测试技术为检验光伏组件内部电池缺陷提供了直观的方法，目前几乎所有组件工厂都有在层压前和包装出厂前对组件进行EL测试的工序，并根据EL测试的结果，制定了严格的判定标准，以此来保证光伏组件以优良的品质出厂。
可是，合格出厂的光伏组件安装到电站后，蜗牛纹的现象却比比皆是，这是为什么呢？
大家知道，蜗牛纹现象都伴随着电池的隐裂而出现，组件出厂时不是都进行EL测试了吗？没有隐裂啊。那么，问题就出在运输和安装上了。不规范的运输和安装过程，如碰撞、敲击、头顶、脚踩、扭曲组件等，都会使组件内部的电池产生隐裂。电池因隐裂而裸露的PN结在电池表面银电极上产生的电化学作用，使得隐裂处白色的银电极表面变成黄褐色，形成所谓的蜗牛纹。严重的隐裂会导致组件功率逐步下降，甚至出现热斑，引发失效。
其实，笔者认为，组件上显现出蜗牛纹并不是坏事，它提示我们组件内部的电池出现了隐裂，警示我们要善待光伏组件，不能野蛮运输和安装，乃至后期维护和清洗都要按照规范操作，以防止电池产生新的隐裂。对于已经出现了蜗牛纹的组件，应重点观测其工作状态，功率是否衰减到不可容忍的地步，是否出现热斑等问题，严重时则应及时更换。
还有一点要强调一下，就是经过反复拆卸、运输再重新安装使用的旧组件，可能表面擦拭得很干净，但经过多次折腾，组件内部电池出现隐裂的几率会增加很多。
另外，双玻组件是近两年被看好并被各工厂逐渐批量生产的光伏组件，尤其是它超强的抗隐裂、超长寿命和低衰减等性能，都正在受到愈来愈多客户的青睐。双玻组件另一个特点是不能返工，不易弄虚作假。所以，选用正规组件工厂生产的双玻组件，也是避免上当受骗的有效方法之一。
总之，低价市场上充斥的各种组件，不应统称降级组件。以次充好、以劣充优、以旧充新、以假充真的行为，当然理应遭到唾弃和谴责，但我们不能把孩子和脏水一起泼掉。只要按正规程序采购正规组件工厂生产的产品，无论是双玻组件还是A级组件、B级组件，哪怕是C级组件，只要是按照规范要求来进行设计、采购、运输、安装、保养的光伏电站，就一定会给投资者带来相应的收益。（作者为前无锡尚德太阳能电力有限责任公司副总工程师）
索比光伏网 https://news.solarbe.com/201607/12/164376.html
以假冒伪劣组件冒充优质光伏组件的做法，的确令人深恶痛绝。不过，以多年从事光伏组件技术工作的经验来看，笔者认为，此事不应一概而论，而应实事求是的区别对待。对于正规组件厂家按照有关技术规范生产的降级组件，应合理利用，以避免资源的浪费。
我们知道，在光伏组件的生产过程中，按照行业标准的相关要求以及客户的验收标准，会有一定的次品率，所以有降级的组件产生。这些组件会根据组件工厂的技术要求和质量标准标注为B级、C级和废品。
一般来说，B级组件是不影响产品性能（包括输出功率、衰减速率、使用寿命、质保承诺等所有指标），只是外观上有一定瑕疵的组件。C级组件则是有一定瑕疵并有可能影响产品性能的组件，如衰减速率有可能会大于优质组件，质保承诺可能达不到25年而可能会降低为15或10年等。
无论是B级还是C级组件，输出功率都是实测功率，该多少就是多少。B级组件可正常使用，因外观有瑕疵，售价会低些。C级组件即使售价更低，也应根据使用情况谨慎选择。
对于报废组件则由工厂将其敲碎处理，使之没有任何使用的可能性，当然也不会出售。
这里对组件工厂判定组件质量所制定的技术要求和检验标准做一下简单介绍，供读者参考：
晶体硅太阳能光伏组件产品需满足国际和国家一系列对其的设计鉴定和定型要求，并经过规范的生产和严格的质量检验过程后，才能够出厂。本文暂且不谈标准中对组件产品各项严酷的鉴定试验，仅从外观检查项目来看组件工厂如何对组件产品按质量分类。
1、国际标准
国际和国家标准（IEC61215，GB/T9535）对于组件严重的外观缺陷有如下定义：
a)破碎、开裂或外表面脱附，包括上层、下层、边框和接线盒；b)弯曲、不规整的外表面，包括上层、下层、边框和接线盒的不规整以至于影响到组件的安装或运行；c)一个电池的一条裂缝，其延伸可能导致超过一个电池10%以上面积从组件的电路上减少；d)在组件的边缘和任何一部分电路之间形成连续的气泡或脱层通道；e)丧失机械完整性，导致组件的安装或工作都受到影响。
如果一个组件外观上有以上这些缺陷，一定是报废或应返修的组件，不能出厂。
2、工厂标准
其实，多数组件生产工厂的外观技术要求和出厂检验标准，要比国际、国内标准严格详细得多。上文提到，出厂组件会被标注为三个等级，即A级（优质）、B级（外观有瑕疵，性能良好可正常使用）、C级（性能欠佳，仍可在一定场合下使用）。
外观缺陷一般肉眼可见，主要有以下几类：
a)电池缺陷：如崩边、缺角、色差、轻微划伤、印刷漏浆、副栅断栅、栅线粗细不均、轻微隐裂等；b)互联条、汇流条缺陷：如互联条焊接偏移，互联条、汇流条色差等；c)电池串缺陷：如片间距不均、串间距超差、电池串错位、电池串与边框距离超差、汇流条与边框距离超差等；d)玻璃缺陷：如玻璃内的杂质、气泡和玻璃表面的划伤、污渍、凹坑、凸起、彩虹斑、边缘缺失等；e)层压件缺陷：如气泡、异物、内部污垢等；
f)背板缺陷：如背板划伤、凹坑、褶皱、焊点或异物突起等；g)边框缺陷：如边框毛刺、利角、凹坑或凸起，划伤、安装缝隙超差，流水孔错位，色差，长、宽、对角线超差，注胶缺陷等；h)接线盒缺陷：如位置歪斜、损伤等；
i)组件外观清洁：如硅胶、EVA残留或其他外表面的脏污等。
以上这些外观缺陷，大多数对于组件的电性能和使用寿命并没有影响，而如背板划伤、电池隐裂等会影响组件内在质量和寿命的缺陷，则需要看伤害程度而定。组件工厂对每一项缺陷的严重程度都有详细的量化指标，并依据这些指标对组件进行分类。
对于可返工的——如外观不清洁、接线盒歪斜、边框毛刺利角等产品，进行修复后，会重新进行评审。还有一些严重气泡、破片、电池严重隐裂的组件，则会被揭去背板或者割除缺陷片后重新进行层压返工，这些经过重新层压的组件一般应降为C级。而对于双玻组件，则不存在重新层压返工的可能。
3、关于EL测试，电池隐裂、蜗牛纹以及其它缺陷。
EL（电致发光）测试技术为检验光伏组件内部电池缺陷提供了直观的方法，目前几乎所有组件工厂都有在层压前和包装出厂前对组件进行EL测试的工序，并根据EL测试的结果，制定了严格的判定标准，以此来保证光伏组件以优良的品质出厂。
可是，合格出厂的光伏组件安装到电站后，蜗牛纹的现象却比比皆是，这是为什么呢？
大家知道，蜗牛纹现象都伴随着电池的隐裂而出现，组件出厂时不是都进行EL测试了吗？没有隐裂啊。那么，问题就出在运输和安装上了。不规范的运输和安装过程，如碰撞、敲击、头顶、脚踩、扭曲组件等，都会使组件内部的电池产生隐裂。电池因隐裂而裸露的PN结在电池表面银电极上产生的电化学作用，使得隐裂处白色的银电极表面变成黄褐色，形成所谓的蜗牛纹。严重的隐裂会导致组件功率逐步下降，甚至出现热斑，引发失效。
其实，笔者认为，组件上显现出蜗牛纹并不是坏事，它提示我们组件内部的电池出现了隐裂，警示我们要善待光伏组件，不能野蛮运输和安装，乃至后期维护和清洗都要按照规范操作，以防止电池产生新的隐裂。对于已经出现了蜗牛纹的组件，应重点观测其工作状态，功率是否衰减到不可容忍的地步，是否出现热斑等问题，严重时则应及时更换。
还有一点要强调一下，就是经过反复拆卸、运输再重新安装使用的旧组件，可能表面擦拭得很干净，但经过多次折腾，组件内部电池出现隐裂的几率会增加很多。
另外，双玻组件是近两年被看好并被各工厂逐渐批量生产的光伏组件，尤其是它超强的抗隐裂、超长寿命和低衰减等性能，都正在受到愈来愈多客户的青睐。双玻组件另一个特点是不能返工，不易弄虚作假。所以，选用正规组件工厂生产的双玻组件，也是避免上当受骗的有效方法之一。
总之，低价市场上充斥的各种组件，不应统称降级组件。以次充好、以劣充优、以旧充新、以假充真的行为，当然理应遭到唾弃和谴责，但我们不能把孩子和脏水一起泼掉。只要按正规程序采购正规组件工厂生产的产品，无论是双玻组件还是A级组件、B级组件，哪怕是C级组件，只要是按照规范要求来进行设计、采购、运输、安装、保养的光伏电站，就一定会给投资者带来相应的收益。（作者为前无锡尚德太阳能电力有限责任公司副总工程师）
索比光伏网 https://news.solarbe.com/201607/12/164376.html
