光伏电池串
方形电池对应的组件尺寸、安装孔位置先后明确，但从2022年四季度开始，为了充分利用“留白”，提高组件功率，多家组件龙头在保持182mm宽度的前提下，开始使用矩形硅片生产光伏电池，组件尺寸也重新变得复杂
而言，该组件的Voc相对较低，可以在同一组串内串联更多块组件，与跟踪支架的搭配也更加简单，有效降低BOS成本;对海外项目而言，2382*1134mm版型组件对集装箱空间的利用率高达98.5%，可以充分
，2008年起开始探索光伏产业相关产学研成果在行业内的应用场景，主要从事光伏行业组件、电池片、电池串、光伏电站的自动化检测设备和AI视觉检测系统的研发、生产和销售。2021年7月被评为国家级专精特新“小
光伏组件制造整线解决方案，兼容常规、双玻、半片、MBB、叠瓦等不同组件产品需求，同时也为光伏电池、硅片制造等领域提供相关智能装备以及软件系统。晟成光伏凭借着先进的技术、高效的产品以及优质的服务，在行
主要发展方向。光伏电池和组件技术的发展也将始终以更低LCOE为目标，兼顾并且平衡成本、效率、可靠性和发电量四方面的因素，才是行业发展最优解决方案。晶澳科技DeepBlue 4.0
Pro综合采用
以上先进技术，72版型组件功率高达630W，组件效率超过22.5%，同时该款组件相比同尺寸的常规78片电池组件，开路电压降低7.6%左右，在降低热斑风险、提升组件长期可靠性能的同时增加了单串组件
智能检测的出现，为光伏检测工序提供了更具效率和精确度的有力工具。正泰新能AI智能检测系统基于人工智能深度学习算法搭建，集算法集成、模型训练、模型部署和检测输出于一体，可以智能准确识别20余种光伏电池
，助力产能提升115.4%。随着经验积累与开发深入，正泰新能AI智能检测系统覆盖范围从电池端扩展到组件端。为了保障产品高效性能与可靠性，正泰新能质量检测贯穿全流程始终。组件端从电池片串焊、叠焊、叠层、层压
驱动力量，搭建全面领先的科创体系，以一连串“第一”引领光伏创新发展。天合光能先后获得中国光伏行业首个中国工业大奖和首个国家技术发明奖，申请专利量、天合光能申请专利项主导和参与行业标准和发布标准数量均居行业
前列，首提并发布IEC国际标准。截至今年6月，天合光能在光伏电池转换效率和组件输出功率方面25次创造和刷新世界纪录，业务遍布全球160多个国家和地区，全球雇员超过3万人，引进了来自60多个国家和地区的
影响，温度稳定性极差。这也导致了在高温环境下光伏电池发电量衰减，组件的发电效率更低。尚德电力供货680MW尚德电力高效轻质TOPCon双玻组件采用先进的TOPCon电池技术，工作温度比传统组件低1.5
烈日暴晒下，除了电池性能的衰减和功率输出的减少以外，热斑效应也是不可避免的现象之一。热斑效应指在一定条件下，一串联支路中被遮蔽的太阳电池组件将被当作负载，消耗其他有光照的太阳电池组件所产生的能量
用了低电压设计。天合光能设计电压就比同类TOPCon的组件低3.6伏特，能实现每一串比市面同类产品多装10%。“虽然都是TOPCon，但我们通过这些巧妙的挖掘和设计，为客户额外创造了价值。”陈奕峰博士的一番话
德国弗劳恩霍夫研究所将TOPCon技术成功应用到了电池上，做出效率超过25%甚至接近26%的光伏电池。天合光能看到这个结果以后就开始研究，对这样一个很难产业化的结构进行重新设计，设计出了正背接触的
前段重点工序 高效检测稳提产能· 串焊机EL检测系统可检测项目：电池串EL预检，检测电池片隐裂、黑斑、短路、亮斑、断栅、虚焊、过焊、混档等十数种缺陷。预期效果收益：0漏检、误检率≤0.1%、缺陷识别率
系统为代表的维视方案已批量落地国际光伏头部企业，为数百条光伏产线的数智化升级提质增效;其中，针对光伏电池板接线盒相关生产工位的智能装备视觉检测解决方案，更是集合了维视多项技术专利能力，作为维视光伏组件
，探讨TOPCon电池的降本增效路径。主题议程：TOPCon高效电池技术及叠层技术进展--晶科能源 高级工程师 张远方博士N型光伏电池湿法装备关键技术及应用--捷佳伟创 研发总监 任金枝TOPCon电池
推进，产业化进程有望加速。目前，HJT降本增效路径清晰。从降本方面来看，硅片端，主要通过硅片薄片化实现;金属化端，主要关注SMBB+高精串焊、银浆耗量下降、双面全开口钢版、0BB、银包铜、电镀铜等技术
生产前段重点工序 高效检测稳提产能· 串焊机EL检测系统可检测项目：电池串EL预检，检测电池片隐裂、黑斑、短路、亮斑、断栅、虚焊、过焊、混档等十数种缺陷。预期效果收益：0漏检、误检率≤0.1%、缺陷
检测系统为代表的维视方案已批量落地国际光伏头部企业，为数百条光伏产线的数智化升级提质增效;其中，针对光伏电池板接线盒相关生产工位的智能装备视觉检测解决方案，更是集合了维视多项技术专利能力，作为维视
