光伏制造端

在电池端的转换效率优势逐步体现。2018 年以来，随着 PERC 电池片技术的推出，单晶硅片转换效率优势更为明显，电池片厂商主动向单晶 PERC 产线转移， 单晶逐步完成对多晶的替代
新技术带来 2000 亿市场空间。从历史来看，光伏是一个降本驱动需求的行业，光伏制造业市场空间在 300 亿美元(2100 亿人民币)左右，随着平价市场的到来，终端对光伏降本的需求将大幅降低。目前

受新冠肺炎疫情影响，中国光伏行业协会近日将此前对今年国内光伏新增装机40-50GW的预期，下调至35-45GW。 中国光伏行业协会副理事长兼秘书长王勃华对此表示，对光伏制造业而言，疫情的影响主要
体现在产能、成本和海外市场等方面。 受疫情影响，在制造端，行业整体产能利用率将出现下滑，全产业链运营成本将会提升，海外工厂运营与市场受到负面影响;在应用端，也出现了光伏发电项目无法按期并网和申报

、常务副总裁印荣方在接受记者采访时表示。 记者了解到，目前国内一线光伏制造企业隆基股份、晶科能源、天合光能、晶澳科技和东方日升等复工率已超80%，甚至有些达到了90%。 辅材供应拖后腿 往年春节不打
不错，特别是江苏、浙江、山西和陕西的光伏企业。其中，组件和多晶硅端企业复工率较高，部分已经达到85%以上。 晶科能源方面告诉记者，目前公司复工率逐渐提升，以江西上饶生产基地为例，预计到2月底晶硅和

、常务副总裁印荣方在接受记者采访时表示。 记者了解到，目前国内一线光伏制造企业隆基股份(601012.SH)、晶科能源(NYSE:JKS)、天合光能、晶澳科技(002459.SZ)和东方日升
响应。 中国光伏行业协会副秘书长刘译阳向记者表示，除了重点疫区，制造端企业整体复工不错，特别是江苏、浙江、山西和陕西的光伏企业。其中，组件和多晶硅端企业复工率较高，部分已经达到85%以上

逆变器公司Ingrid Renewables期望总部位于湖北的中国供应商履行几笔订单，但自一月份爆发以来，出货量无限期停滞。而印度光伏制造商则向媒体表示所有成本将在交付时捆绑在一起，最终消费者(如家庭或
14天。 2. 供应短缺因为制造还是物流? 造成光伏产品供应短缺可能有多种原因，但最大的可能应该是来自生产端供应量的减少，以及是物流端的中间环节断链。 事实上，在春节后中国工厂本应复工的整个2

分别提升至65GW、50GW以及20GW以上，仅隆基年产能增幅就达30GW;在电池端，通威、爱旭的产能目标分别提升至30-40GW和22GW，通威年产能增幅近18GW;组件方面，隆基、晶科产能目标分别
。王勃华认为，目前光伏发电即将脱离对补贴的依赖，由于光伏平价目标压力巨大，迫使光伏制造企业加速降低光伏度电成本，新技术的应用步伐不断加快，甚至将呈现超预期的发展态势。此外，他还预计，从今年开始，光伏应用将

，国内多晶硅产量34.2万吨，同比增长32%;硅片产量134.6GW，同比增长25.7%;电池片产量108.6GW，同比增长27.7%;组件产量98.6GW，同比增长17%。 海外市场需求拉动了我国光伏制造
欠发达、资金实力比较薄弱的国家和地区解决电力需求的一种现实选择。 应用端，2019年我国新增光伏并网装机容量30.1GW，同比下降32%。对于全年新增装机量下滑的原因，中国光伏行业协会分析指出

，排名前五的企业产量约为23.7万吨，约占全国总产量的69.3%,同比增长9个百分点;产量达万吨级以上的企业从2018年的7家减少至6家，产量占比高达83.9%，同比提升12.1个百分点。硅片端，排名前五
的企业产量为97.96GW，约占全国总产量的72.8%，同比增长4.2个百分点;产量超2GW企业从2018年10家增加至12家，占比达89.3%，同比提升3个百分点。电池端，排名前五的企业产量约为

东方不亮西方亮，由于中国光伏制造商具有明显成本优势，海外市场成为光伏增量主战场。 隆基从2016年在海外频繁技术交流，培养客户，对海外市场提前布局。两年后，海外市场开花结果，自2018年三季度开始，公司
依托资本实力积极推动单晶硅片产能扩张，硅片供给份额持续向龙头公司集中。随着下游电池厂商也呈现份额集中趋势，电池厂商为了确保硅片稳定供给，纷纷与龙头公司签订长期供货协议。 在销售端，隆基股份自用+长协

2019年我国光伏产业出口表现亮眼，实现出口额、出口量双增长，光伏制造业各环节产量均有提升。根据此前Global Data发布的2019年光伏组件出货量排行榜，在全球前十组件出货量排行中占有
高瓦克德国多晶硅工厂的生产成本。 受悲观情绪影响，瓦克宣布对该公司的多晶硅工厂收取重大减值费用，一次性减值7.6亿欧元。 组件端 First Solar：2019业绩预亏组件出货大涨 2019