光伏制造端

0.06元/瓦，可见当前市场价格下降的速度明显在加快。 根据光伏們消息，此次中广核项目投标企业中，标段一、五的最低价均来自于一线组件企业，这也可以看出今年国内市场的竞争激烈程度。 组件端的价格厮杀让
整个光伏制造产业链承压，上游硅片、电池以及材料设备供应链等环节亦处于一个价格高压状态。 据了解，今年以来组件的主要辅材闻风而降，比如封装胶膜价格下降了5%。价格的下降压榨着整个产业链的利润，有些企业

代表认为海外市场需求受疫情影响受较大扰动，目前产业链上产能过剩的情况依旧明显。在产业链上，1)新特能源表示多晶硅库存情况自7,000吨降至6,000吨，仍接近一个月的产能水平;2)隆基在硅片端维持出货
顺畅(约兩周左右库存)，但在组件端则累积近1.5个月左右库存;3)信义光能则观察到目前库存仍在攀升，但尚处于可控区间(1-2个月左右库存)。 海外市场需求能见度依然较低。对于未来需求展望，受访公司

过程，能源革命不是一朝一夕的事情。 光伏发电产业从起步到产业化已经经历了20年的历程，在中国发展也经历了15年的征途。尽管中国已经成为全球最大的光伏制造大国和应用大国，但光伏在应用端并未发生革命性的

的关键技术瓶颈，有效提升电池效率和良率水平。 与PERC电池相比，TOPCon电池具有无LID、弱光响应好、温度系数低、双面率高等特点，能同时兼顾电池端高效率和组件端高稳定性的优势，可以更好的降低
度电成本、提高电站收益，成为高端光伏制造极富技术竞争力和性价比优势的技术路线。 该项目产品将首次在青海省海南州特高压外送基地电源配置项目中大规模应用，今后太阳能电力公司将持续通过技术创新和产品创新

两不误，风电、光伏行业生产秩序加快恢复。中国可再生能源学会风能专委会的数据显示，截至4月中旬，风电整机制造企业复产率约为90%、项目建设复产率约为80%。 和风电一样，当前光伏制造企业复工复产也加快
效率仍然不高，运输费用也出现了较大涨幅。以空运为例，由于航线紧缺，很多部件的运输费用呈翻倍级增长。金风科技国际业务负责人告诉记者。此外，光伏制造业所需的银粉等原材料也出现一定短缺和供应延迟。 对于

，需求端没等疫情警报解除之前，实际上是看不到增量市场转变的趋势，而供给端的超前进度，也将让光伏制造商的压力不断涌现。集邦新能源网EnergyTrend分析认为，当前国内制造环节已经达到供给正常状态，但

。 行业观点光伏制造主产业链上，组件环节因单位产能投资和技术含量相对低，历来被视为进入壁垒最低的环节，该环节长期以来的低利润率也被视作理所当然。 但我们认为，随着近年来光伏行业在全球范围内逐渐实现
500-1200MW、晶科西班牙950MW、阿特斯北美1.8GW订单。 1.2 品牌：头部组件厂商商凭借综合能力获高评级，强化获单能力 组件为光伏制造产业链的

光伏竞价项目的竞争将会更加激烈，这或许会形成有补贴项目的惨烈竞争潮 。同时，光伏扶贫项目作为一种特殊的存在，从2014年发端于安徽的扶贫模式在全国开始推广后，国内便掀起了一场光伏扶贫热。截止2020年
，光伏扶贫项目仍然会继续，只要扶贫不结束，补贴就会依旧存在。 存量市场交易将成为产业发展新焦点。 受新冠肺炎疫情的影响，对于国内光伏制造企业来说，上半年的大规模动工将难以实现，除部分国企央企有政策和

，造富了一大批人，又留下了一个个兴衰的故事。 彭小峰的故事，是其中最曲折的一个。他两度起落于光伏，一次是光伏制造，一次是光伏融资，光伏令他身家百亿，又让他负债累累。 中国的光伏行业发端于2000
、电站垂直一体化光伏企业，春风得意，一路势如破竹，版图不断扩大。为了挖宽挖深护城河，隆基在2019年的投资更是高达300亿(公开资料整理)。 隆基在其传统强项硅片端，2020年将实现80GW的产能

。PERC电池产线转入双面结构虽然需要提高背面电极栅格印刷设备及激光设备的精度，但也可大幅节省铝浆用量，电池端成本几乎无变化。PVinfolink及通威股份报价显示，单双面PERC电池片已同价。测算组件
终端需求。 国际贸易环境恶化：除多晶硅外，中国光伏产业链各环节产能均显著超过国内需求，出口收入在我国光伏制造企业总收入中的占比不断提高。若海外国家出于贸易保护目的采取征收关税等措施，将抬升我国