光伏制造端
、欧洲等高端市场，由于高昂的土地成本、劳动力成本，光伏BOS的绝对水平和在系统成本中的占比均较高。故而，这些高端市场对光伏组件价格的上涨敏感度远低于中国、印度这样的中端、低端市场。其中，这些高端市场的
的影响
光伏制造业四个环节中，2020年供求关系较为紧张的是硅料、电池片，供求关系较为宽松的是硅片、组件。
其中，组件环节的利润率当前处于极低的水平，故而不可能释放出太多的利润空间。在四季度阶段性
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生态级设备链
大硅片、大组件、大电流、大支架，光伏行业新浪潮席卷而来，而变革也不只出现在产品端。
在这个大时代，作为业内最早成立的光伏设备厂家之一的釜川指出
目前最新的设备可以支持最大230mm硅片的生产，同时兼容182mm，但釜川董事长王相军认为单纯增大尺寸的做法远未发挥设备的潜力。大尺寸和大功率组件的发展，推动了光伏制造和应用各环节的融合，这种融合
转换效率提升已经接近天花板，整个光伏制造业开始在硅片端进行革新，通过推出更大尺寸硅片产品，带动电池、组件产线生产效率提升，降低生产成本。同时，大硅片也推动着组件向更大功率发展。
大硅片带来的更大
一线品牌不断扩大更具竞争力的新产能，让光伏电池行业呈现出强者愈强的格局。然而，技术迭代速度不断加快，在下一代技术商业化到来时，头部企业还能保持在电池行业的领先位置吗?
光伏电池产业是中国光伏制造
的担忧愈发加重。
而辅材端，价格也出现同步上涨：光伏玻璃价格由自年初以来最低24元/平米上调到26元/平米;电池核心辅料银浆价格涨幅超25%;有色金属涨价带动焊带涨价，光伏铝边框涨价等。此外，背板
该产业链上游的核心环节之一。
2006年，隆基股份确立了单晶硅片生产商的战略定位，在硅片环节押注单晶技术路线，成为业内首个吃螃蟹的光伏制造公司。
隆基股份的垂直一体化是基于产品应用范围的扩大
主义，强调要深入客户的生产一线需求，以解决制造业痛点问题为驱动去研发产品落地，从客户实际需求角度出发去看待技术和研发AI产品的能力集合，尤其强调端对端的系统工程能力与客户执行力。在郑军博士看来，制造业客户
车间级综合质量AI管理系统，可实现多晶硅/单晶硅的无人值守检测，实现产线级的分布式部署综合方案，实现光伏制造的无人工厂与工业4.0升级。从2019年开始，源于单晶硅技术的突破性和成本下降，光伏行业强劲
预期，对于拥有庞大产能的光伏制造业来说，终端需求的摇摆不定也将反噬目前持续涨价的制造业，同时也建议业主端谨慎测算今年项目落地的可行性，毕竟买在高位往往很难达到预期收益。
项目都需要重新议价，业主端也在针对产业链的涨价风波研究对应的策略。
据光伏們了解，目前国家电投为例要求所有的中标候选人重新报价，包括供货价格与供货时间，并且按照2020年底前、2021年一季度
，适度提高垂直一体化发展水平，而不是盲目追求市场占有率，让未来发展更可持续、更自主。
在索比光伏网看来，这是组件企业对上游供应商的最后通牒。此前有观点认为，上游环节龙头企业为了追求市场占有率，打压组件端
电池环节，并未涉及硅料、硅片。而电池企业则表示，他们的电池量产效率比组件企业自建产能高0.2个百分点左右，可以让组件功率提升1个档位甚至更多，这是组件企业不能忽视的。
有分析人士表示，光伏制造
了M10掺镓硅片，组件光电转换效率最高可达21%，其创新性技术和工艺均在业内达到了领先水平。麒麟组件功率高达590W，能有利地助推产品价值转换为客户价值，显著降低了系统端成本。相对业内M6组件产品
发展，腾晖光伏已成为全球前十大光伏制造商、中国光伏制造商一级领跑者企业，目前年产能已扩展到8GW光伏单晶高效电池和10GW光伏高效组件。在对行业积极的探索和实践中，腾晖光伏厚积薄发，凭借国内外众多客户的
立场而不看是非。无论是制造端还是应用端，这种趋势在随着产业越来越集中、平价压力增大的情况下，日前越发凸显，对产业伤害很大。
硅片每片非硅成本(含税)1元左右，折算到瓦是每瓦0.16元，假设组件成本
会降低，光伏制造企业从以往被动接受降价到主动调整价格。
● 过度低价对于中国整体利益而言并不相符，尤其是海外市场利润高、占比增大的情况下，更是如此。因此在这种情况下，目前仅剩的几个还未全面平价的
立场而不看是非。无论是制造端还是应用端，这种趋势在随着产业越来越集中、平价压力增大的情况下，日前越发凸显，对产业伤害很大。
硅片每片非硅成本(含税)1元左右，折算到瓦是每瓦0.16元，假设组件成本
会降低，光伏制造企业从以往被动接受降价到主动调整价格。
● 过度低价对于中国整体利益而言并不相符，尤其是海外市场利润高、占比增大的情况下，更是如此。因此在这种情况下，目前仅剩的几个还未全面平价的
