光伏制造端
，发展前景令人激动。
他强调，20多年来，光伏制造始终遵循两条曲线，即工艺技术提升带来转换效率不断提升，以及自动化、智能化加速行业发展。随着210平台技术推出，两条曲线在工业4.0时代合二为一
应用端同样不容忽视。阳光新能源副总裁张彦虎博士指出，数字化已经成为工业生产的核心特征之一，随着互联网+与光伏的深度融合，大数据、云计算等数字化技术也必将被广泛应用于光伏电站的研发、开发、设计、建设
25%，2023年异质结将继续降本增效，同时，钙钛矿和异质结的结合将是下一步我们需要努力的方向。
德国于利希(Jlich GmbH)光伏研究中心 高级硅异质结太阳能电池开发负责人 端伟元
验，为光伏制造及电站开发企业提供完善的风险管理及保险解决方案，拥有行业内较为丰富的光伏保险理赔服务经验，并与国内外光伏保险市场广泛的合作。
目前，公司为光伏制造及电站开发企业提供完善的风险管理及保险
，光伏制造业始终遵循着工艺技术变革和制造业自动化变革的两条曲线，随着210硅片的推出，两条曲线开始向着工业4.0时代融合，为光伏行业开启了一个新的平台。一方面上下游合作更加紧密，另一方面则是工业原材料利用率
。
中环半导体晶体BU数字化总监高润飞
高润飞指出，随着大数据抓取、分析模型的不断建立，前后端的数据联动将不仅指导中环的生产，还将从客户端返回来进行分析，让这些数据能够产生更大的价值，最终实现晶片
不断增强，与海外企业相比具有较为明显的成本优势。目前，国内先进多晶硅产能综合现金成本在3万元/吨左右，生产成本在4万元/吨左右，综合成本在 5 万元/吨左右。
供给端：海外高成本产能退出，国内
贡献产量约仅为5万吨左右，叠加海外多晶硅进口预计规模 9-10 万吨，全年合计多晶硅供应量约为58万吨。
需求端：下游单晶硅片企业持续扩张。2019 年起单晶硅片企业开始新一轮快速扩 张，2020
5月20日，晶澳科技受邀参加由澳大利亚新南威尔士大学(UNSW)主办、中国绿色供应链联盟光伏专委会(ECOPV)指导的2021年度春季晶体硅先进光伏技术和材料论坛(ATPV)。来自光伏制造
产品设计的核心理念。
王梦松表示，晶澳的组件产品设计的核心理念是：合理的尺寸与重量，合理的电参，以客户价值为核心，以最低度电成本为考量。晶澳设计高效组件的根本目的是为了实现系统端的最优度电成本，而
78.8GW，创历史新高，同比增长18.3%。
从2021年第一季度来看，国内的光伏行业发展态势良好。从生产端看，2021年一季度，我国多晶硅产量超过10万吨，同比增长4%，组件产量超过30GW
，同比增长超40%，新增装机量同比增幅也在40%以上。从应用端看，根据能源局发布的13月份全国电力工业统计数据，光伏累计装机量达到259GW，新增装机约为5.33GW，同比增长35%。从产品进出口看
环节的利润都存在一定的负面影响。
价格波动下光伏制造环节价值链重新分配
今年以来，在全球碳中和背景下，行业普遍对 2021 年新增装机预期较高，硅料成 为光伏行业最热话题，同时下游电池组件厂家为了
，导致各环节利润边际变化出现明显差异。
硅片端行业集中度高，龙头企业皆通过长单提前锁定了硅料供应，悉数传导价格压力。在经历了硅料环节多次涨价以后，硅片环节自 2月25日起开始跟涨，先后三次上调
%;单晶致密料价格区间在14.815.5万元/吨，成交均价为15.23万元/吨，周环比上涨5.76%。
受此影响，光伏制造段中下游价格也随之波动。一方面，EPC端不接受组件持续涨价，而近期光伏玻璃
原材料的长期稳定供应。
据了解，晶澳科技并不是唯一一家提前锁定硅料供应的光伏制造商。截至记者发稿前，大多数主流硅料大厂的产能，几乎都以长单的形式预售给中下游企业。
公开信息显示，今年，大全新能源
，明年还将在产能建设方面持续投资。今后，腾晖的战略会更加聚焦，专注把光伏制造业做好，跟大家一起努力，为行业发展， 为双碳目标贡献腾晖力量。
从技术产品角度，我们新建的电池产能仍是PERC，甚至可以
，这些产业生态问题已经非常清晰，也都有优秀企业在努力。腾晖将在组件端率先发力，加强渠道建设，针对特别市场，尽快推出异质结组件。
异质结组件的高效率低温度系数等产品特点，在有些应用场景是有价值的，就异质结
630抢装。 整体而言，在电站建设成本要求有望放松、终端需求相对刚性的前提条件下，预计当前光伏制造产业链与电站端之间的供需僵局有望逐步缓解，组件价格有望在一定程度上传导至下游，进而在收入端为组件盈利能力的释放打开一定空间。
