低银耗技术
的第四位，并且增速在放大，高耗量叠加低产量与高成本，降低纯银用量是异质结组件降本关键方向。作为全球领先的头部光伏企业之一，东方日升已积累了许多相对成熟的技术，覆盖了当前市场所有热门技术路线，推动异质结
、硅片等重点环节中技术的钻研和突破，可谓关键一步。2005年，中国多晶硅产量仅占当年全球光伏电池耗硅量的0.3%，行业所需95%以上的多晶硅依赖进口;也正是这一年，国内企业开始往产业链上游探索，开辟
降低了线耗、硅料等成本。”2012年，金刚线切割技术主要被国外企业垄断，国内企业购买金刚线价格不菲。不过，李振国看到了这一技术能够带来的降本潜力，与国内厂家紧密合作、协同攻关，承担短期亏损压力推广技术
应力串联技术，规避传统高温焊接对异质结电池造成的损伤。我们采用半棒工艺，在规定环节实现封片，避免高温激光切半造成的切片损失。另外是异质结银浆耗升带来的成本问题，日升做的电池片的纯银用量9mg/W。综合
带来减少银耗与电阻增大之间的天然矛盾，注定了栅线优化更多只是过渡性技术，导致这类技术存在电池效率上限低的问题。爱旭通过自有专利+自有设备的布局实现了ABC电池的全无银金属化量产制造，实现电池生产过程0
路线，通过栅线设置提升浆料印刷能力来降低银耗，并寻找银浆替代品降低银耗成本，以实现非硅成本与PERC基本持平，提升TOPCon技术未来竞争力。在上游材料端，FBR颗粒硅技术作为协鑫研发团队历经
尺寸晶硅太阳能电池组件转换效率世界纪录!该组件采用金石能源自主研发的高效HBC电池，结合了科学先进图形化设计、低损伤划片技术、低温互联工艺以及BC电池高密度封装方案。(TUV北德测试报告局部)HBC电池
;缩小电池片间距，进一步提高了组件的转换效率。在降本方面，HBC电池的非硅成本在银浆单耗和ITO的使用上有实质降低，电池片正面无银栅，银浆用量大幅下降;电池只需背面镀ITO，且ITO厚度可以更薄，单瓦
客户角度出发，为进一步降低异质结电池、组件的银浆耗量，迈为股份开发了第二代无主栅技术NBB及其串焊设备，该技术去除了电池的全部主栅线，可将银浆耗量减少30%以上，且在焊接工序即形成有效的焊接合金层，在
0BB电池、210 超薄硅片、低银含浆料(纯银耗量10mg/W)应用、昇连接无应力互联和高强度合金钢边框等技术。高效异质结组件转换效率突破23.89%，首年衰减率不超过1.00%，次年至第30年每年
组件应时而生!公司已经全面掌握并率先量产了行业领先的0BB电池、210 超薄硅片、低银含浆料(纯银耗量10mg/W)应用、昇连接无应力互联和高强度合金钢边框等技术，基于210+n型异质结技术平台的伏
，效率还能达30%以上，因而备受行业关注。虽然异质结技术优势极为显著，但过去因受设备成本、硅片成本、银耗金属化成本等成本问题制约，一直未能实现大规模普及。其中，设备成本方面，由于核心工艺的全然不同
工艺”在硅锭环节实现分片，在契合主流组件采用半片设计同时，完全规避传统电池片激光切半过程中高温带来的切片损失。此外，东方日升采用自有专利的0BB电池技术，搭配低银含量浆料，最终使电池片纯银用量不超过
