低电阻
光伏产业硅料主要集中于西部低电价地区、几乎均是全新产能、高品质硅料占比普遍突破80%甚至90%;硅片环节以单晶硅片为主，硅片掺杂以掺镓为主，硅片尺寸以158.75mm和166mm为主，并且很快会迎接
)、国内产能中西部低电价地区、低人力成本地区产能替代东部高电价地区、高人力成本产能。在2017年下半年的硅料出乎意料的涨价刺激下，仅仅半年时间，全行业就抛出了总计40万吨的扩产计划，这些产能在2019年集
更低电阻，更低银含量的低温银浆。在开发低阻浆料基础上，通过细栅细线化配合图形优化可以带来直接的银耗降低。
另外，提效和降本的双重压力下，各大厂商多种融合工艺技术的探索，如SmartWire，分步印刷
银浆需要很好的平衡电阻率、浸润接触，焊接拉力以及印刷性等性能要求。由于HJT双面丝网印刷，银消耗达到烧结型银浆的3倍，往往占电池非硅成本一半以上。采用的低温银浆通常为潜伏性固化型，需要低于室温保存，冷链
性重掺 N++层，可降低硅片与电极之间的接触电阻，降低表面复合，提高少子寿命，同时还能改善光线短波光谱 响应，提高短路电流与开路电压，进一步提升电池效率。相比 PERC，SE 技术可带来 0.2
，N 型单晶硅由于存在相对较多的自由电子，少子复合速率低、寿命高，且以磷为掺杂元素，无硼氧复合体，因此光致衰减小， 具备更大的效率提升空间，因而成为高效电池的优选项。
PERT 电池(钝化发射极
节能的目的。
在此基础上，量子科学技术研发机构开发并使用了名为量子交联的新技术。该技术使的独特之处在于使用了新型的低电阻阳离子交换膜。
与此同时，芝浦工业大学开发了多孔金阳极，以用来减少由于阳极
%。倘若追求更高的制氢效率，那我们就需要将反应电压丛0.65V降低至0.2V。
制氢反应中，约有70%的反应电压是由阳离子交换时产生的电阻所引起，因此降低膜的电阻是降低电压的关键，降低电压也就间接的实现了
将提升到1万片/小时;小光斑掺杂和低损开膜方案可提升电池效率0.2%;多台电池划裂机采用集中上下料系统，将减少人工费用;
2. 大尺寸硅片技术：开发156.75-210等系列平台，适应光伏硅片换代的
;高速柔性机构传输，碎片率低于0.03%。
激光划裂机
应用领域：用于高效光伏组件的自动化生产，划片组件通过降低串联电流，减少电阻损耗，从而提升光伏组件的功率输出。
设备亮点：划二-划六可
横截面积)，在焊带横截面积降低的情况下，焊带电阻增加，从而带来组件的串阻增加如下图所示。 根据公式 ，组件PR值和组件串联电阻Rs成正比。依据下图CPVT实测数据显示，低辐照条件下
泛的是透明EVA胶膜，2018年市占率达到80%以上。POE胶膜最大的优势是低水汽透过率和高体积电阻率，保证了组件在高温高湿环境下运行的安全性以及较强的耐老化性。我们人为，随着开发日渐成熟，以POE为
：优胜劣汰加速，龙头优势扩大
因电价和产线不同，硅料成本差异明显。电费是多晶硅生产成本中最大组成部分，占比约29%。根据所处地电价和厂商新旧产线差异，当前多晶硅料产能大致可分为 低电价区新产线、低电价区
九主栅PERC半片组件的量产，彰显出应对平价上网的信心和实力。相比于常规PERC产品， 72型九主栅半片PERC组件的产品功率大幅提升，量产功率达到410W，叠加降低电阻损耗的九主栅技术、具备极强
匹配性差、售后保障低、运维成本高、电站收益低等问题。晶澳太阳能一向坚守自己的质量底线，与包括晶澳在内的一线品牌合作，向用户提供稳定、可靠、高效的光伏产品和覆盖全生命周期的优质服务。
作为全球光伏
，石英坩埚的单炉投料持续提升。中环股份还进行拉晶设备优化，增大温度梯度，拉晶速率提高。同时，为保证低能耗，他们引入新材料热场，提升保温性能。全新G12硅片具备高少子寿命，低含氧量，低含碳量，电阻率一致等优势与
解决方案成为该项目的最优解，给客户带来高发电量、高可靠性、低运维成本等更多价值。
五大独特保障打造渔光标杆
1. 多路MPPT，保障高发电量
项目采用华为SUN2000智能逆变器，每兆瓦有80路
PID，保障发电安全
在潮湿、高温环境下，水汽易在水面聚集并侵蚀组件，PID(电势诱导衰减)效应严重，造成发电量损失。华为最新PID抑制技术采用华为专利，通过逆变电路构建虚拟中性点，相对传统使用电阻或
