主流工艺

推力。 制作太阳能光伏组件的硅料早期普遍使用没有复杂提纯工艺的多晶硅材料，但由于多晶硅的导电性能远低于单晶硅(单晶硅多由多晶硅加工提纯而来)，后来硅料多使用单晶硅。电池技术由最初的多晶硅技术过渡
镀膜技术)依然是应用主流。在硅料、硅片提效降本、电池和组件提效后，2021年可将光伏发电系统建设成本建降至3.0-3.5元/W(当前约4.15元/W)。 光伏产业当前处于PERC电池全面推广阶段，占据

世界光伏的安装量要持续增长，二是没有出现新的技术替代晶硅电池。 世界光伏的安装量要持续增长，目前看来没有任何问题，但晶硅电池在今后10年中，是不是一直都没有竞争对手?是不是一直是主流技术，则值得商榷
。 目前，钙钛矿电池发展日新月异，全世界有几百家机构都在研究，每年投入的资金达数十亿。钙钛矿电池制作工艺简单，成本低。在现有的工艺条件下，100MW量产线制造的钙钛矿光伏组件的制造成本预计将低于1元

企业，都将电池视为未来的核心竞争力，并有意覆盖从电池研发、生产到处理以及循环利用的整个工艺链。当前汽车制造商的电池工厂大多已初具雏形，或正处于加速扩建中。 3 电池技术的改善对电动汽车的成功至关重要
电池安全性刻不容缓，安全性也是电动汽车迈向主流市场的根基。 政策方面，中国对动力电池企业的产能、电池系统售价也提出了更高要求。2016年11月，工信部发布行业规范文件，将动力电池企业单体电芯的产能要求直接

1.7元/瓦，较PERC溢价0.75元/瓦。 与此同时，HIT技术正不断成熟。 效率方面，主流HIT厂商量产效率普遍站上 24%，效率提升对降本有放大效应。 设备环节，国产化正在加速，HIT设备
价格已经下降到7-8亿/GW，PECVD仍是难点。 耗材方面，低温银浆国产化基本成功，第二大耗材靶材的国产化也已完成，静待需求放量。 工艺方面，当前组件工艺还比较粗糙，将来硅片变薄需要组件端的制造

必须要提升转换效率，转换效率提的最快的肯定是电池片，其它辅助的包括组件改良的东西不是主流，主流还是要电池发挥效益。 目前行业里的技术很多，比如Topcon、IBC、PERC+、钙钛矿这些技术，这些
亿元/GW，是perc设备投资的4倍以上，而如果采用国产设备公司的整线供应方案，预计单GW设备投资成本可降低在5亿元左右，具有明显降本空间。 随着HIT技术路线份额占比的不断提升，国内主流设备商加大

具备一定的经济性。 业内人士表示，异质结项目接连落地，产业化进度超预期。一方面新进入者正加速入场;另一方面已进入者设备调试进入关键阶段，设备验证、工艺摸索均在进行中。未来是异质结电池大规模产业化的
关键时期，关注布局N-HJT的电池企业。 事件驱动 上市公司竞相布局 晶体硅异质结太阳电池(HIT/HDT)是在晶体硅上沉积非晶硅薄膜，它综合了晶体硅电池与薄膜电池的优势，具有结构简单、工艺温度低

代替本征微晶硅层，做出的电池效率达到14.5%，并命名为HIT。三洋将HIT注册为商标，专利保护到2015年结束。 HIT摸索：1991-2015年。海内外众多研究机构对HIT工艺进行优化，对不同的
工艺路线进行了摸索，少量企业建立了中试线，研发效率接近25%。 HIT导入：2016-2019年。2015年三洋专利保护到期，大量企业进入HIT领域，建设了十几条中试线，尝试将HIT导入商业化

，异质结电池具备更高的光电转换效率和双面性，工艺流程简单、提效潜力高、降本空间大，为光伏产业带来了强劲的发展动力。相比目前主流的单晶PERC高效电池技术23%转换率的量产瓶颈，异质结电池有极大的
同是22%效率的PERC电池组件和异质结电池组件，异质结双面组件发电量比高效单晶PERC单面组件发电量高20-30%左右，比高效单晶PERC双面组件发电量也要高10%。同时，在生产工艺上和制造成本上

技术研发而言，寒冬时节正是沉淀，厚积薄发的时刻。高工锂电根据2019年动力电池技术发展情况，就2020年动力电池行业的技术，进行七大预测。 预测一：标准模组590技术投入会进一步加强但355模组主流地位不变
电池，堆叠针对大电池。 另外LG的卷绕式叠片电池专利应该还有一年才到期，这依旧对国内电池厂在这方面的技术形成制约。 不过像先导智能积极推进整线制造工艺、赢合科技选择跟德国曼兹合作开发叠片相关设备等