主栅线

异质结电池工艺的金属电极制备中低温银浆的材料占整个非硅成本中最高的比重，以丝网印刷5BB电池结构所需的低温银浆单片耗量超过300毫克，这约是一般PERC银浆的3-4倍，即便使用多主栅(MBB)结构
消耗量低于100毫克，经过量产进一步优化有望实现低于100毫克的耗量，同时在电池片串接后的整体遮蔽率也比5BB的5.5% 低到只有4.3%。加上未来栅线细线化及SWCT组件优化，有极高降本的潜力

比重，以丝网印刷5BB电池结构所需的低温银浆单片耗量超过300毫克，这约是一般PERC银浆的3-4倍，即便使用多主栅(MBB)结构，其低温银浆单片耗量亦超过150毫克，且需面临在组件中使用低温串焊工
，同时在电池片串接后的整体遮蔽率也比5BB的5.5% 低到只有4.3%。加上未来栅线细线化及SWCT组件优化，有极高降本的潜力。这也正是梅耶博格异质结量产技术能够成为世界上第一个成功，也是目前为止

异质结电池工艺的金属电极制备中低温银浆的材料占整个非硅成本中最高的比重，以丝网印刷5BB电池结构所需的低温银浆单片耗量超过300毫克，这约是一般PERC银浆的3-4倍，即便使用多主栅(MBB)结构，其低温
低于100毫克，经过量产进一步优化有望实现低于100毫克的耗量，同时在电池片串接后的整体遮蔽率也比5BB的5.5% 低到只有4.3%。加上未来栅线细线化及SWCT组件优化，有极高降本的潜力。这也正是

。 MWT 工艺可实现 0.4%的效率提升，产线改造仅需增加激光镭射打孔设备：采用激光打孔、背面布线的技术消除正 面电极的主栅线，细栅线搜集的电流通过孔洞中的银浆引到背表面，使得正负

标准两项证书，是业内首批经由权威测试机构认证的超高功率组件产品。 图1至尊组件第三方德国莱茵TV测试结果 至尊系列组件通过将210mm超大硅片、多主栅、三分片、无损切割、高密度封装等多种技术
2020年4月23日，天合光能股份有限公司宣布至尊组件已完成权威第三方德国莱茵TV测评，组件功率高达515.8W。这是天合光能继3月18日宣布至尊组件中试线正式量产,3月27日至尊组件第一个订单

的模式，通过增加电池片的主栅数来起到降低内部损耗，增加组件功率的效果;通过升级的圆丝焊带，有效对斜射光进行二次反射，大幅提升IAM。在众多的栅线数目选择中，晶科通过多次试验，结果如图2所示，组件功率

。双面PERC技术将全铝背场印刷改为铝栅线 印刷，就能使背面发电，可以节省铝浆，降低成本。从第三批应用领跑者中标结果看，双面PERC占比已高达52.1%。另外，SE(选择性发射极)技术只需新增一台
以及中南美与中东等新兴市场的政策支持，2019年我国组件出口达到66.8GW，同比增长超过60%。 高效组件崭露头角，半片技术基本成熟。高效组件技术主要包括半片、叠瓦、多主栅

九主栅PERC半片组件的量产，彰显出应对平价上网的信心和实力。相比于常规PERC产品， 72型九主栅半片PERC组件的产品功率大幅提升，量产功率达到410W，叠加降低电阻损耗的九主栅技术、具备极强

，同时配备多主栅、半片及叠瓦技术。新工厂将实行全自动化、智能化生产，还有大数据支持，将成为一个5G时代智能制造工厂的标杆。超级工厂预计今年4-5月份正式启动，部分产能将在年底量产。 这并不是协鑫集成
产能产品品质及综合成本较上代产线的后发优势越发凸显。近年一线光伏企业强势扩张，规模效应与马太效应明显，行业寡头竞争的局面业已到来。未来光伏产业链中的硅片、电池、组件环节的市场集中度将越来越高

各类型电池技术平均转换效率(来源CPIA数据整理) 图1.3 单晶PERC电池效率提升路线(来源隆基公开报告) 第二，高效组件技术百家齐放，目前仅多主栅半片技术实现大规模化量产
，虽然提升组件功率10-15W，但是产生的收益仍无法满足市场降本需求。 组件提效技术主要包括：半片、反光膜、多主栅、叠瓦、三角焊带拼片、多主栅叠瓦等技术。半片及反光膜技术升级简单、已普及量产，但提效