串联设计

，我们必须首先保证安全性。 传统组件采用组串连接，形成直流侧高压(1000Vdc, 1500Vdc等级)，高压及串联叠加技术所带来的风险在地面电站上表现并不明显，但是应用在屋顶之后，由于要与建筑物结合
的工作电压始终低于50Vdc。除此之外，赫里欧还把产品设计成了不燃烧体复合材料，通过正面玻璃和背面钢板的复合材料结构，使得合成产品获得了不燃烧性能。更低的安全电压技术、赫里欧在BIPV上的全套专利技术

，功率减半，电流减半。 工艺 为了保证和常规组件的整体输出电压、电流一致，半片电池组件一般会采用串联-并联结构设计，相当于两块小组件并联在一起。 关于封装技术，半片电池组件与常规组件相同，均采用
技术 使用激光切割法沿着垂直于电池主栅线的方向将标准规格电池片切成相同的两个半片电池片后进行焊接串联。 由于太阳能晶硅电池电压与面积无关，而功率与面积成正比，因此半片电池与整片电池相比电压不变

设计，低串联电阻，提升填充因子，从而提高组件功率;高可靠性的9BB设计：栅线更多，断栅、隐裂影响减小;栅线间距更窄，传输距离缩短，电阻损耗降低;圆形焊带减少遮光面积，并可将光有效反射到电池片，提升阳光

双玻组件的背面玻璃有白色网格以取得最大功率。 这种组件通过使用一个专门设计的、用于减少背面遮蔽效应的特殊接线盒以及一个35mm高科技铝合金框架来提升功率。 公司首席技术官 Daniel Jeong
表示，我们相信，双玻组件是双面技术最可靠的设计选择，Q CELLS为Q.PEAK DUO L-G5.3/BF组件提供的30年性能保修期就是证明。这种产品每年的最高性能衰减率为0.5%。 Q

在光伏电站的系统设计中，直流侧接入的光伏组件额定容量和逆变器输出额定功率比，称为容配比。 欧美国家早期在对光伏系统设计进行优化研究时提出了超配的概念，即通过提高光伏电站容配比以达到系统整体收益
最优的目的。近年来随着补贴退坡、平价上网时代的来临，降低系统成本、提升投资收益成为国内光伏行业亟需解决的问题。同时占据系统主要成本的组件价格走低也为系统超配提供了有利的条件，所以国内业主、设计院和行业

。 通过电池单元的串联和并联配置，可以理解电池系统的工作原理和设计。电池单元串联可以使电池电压得以叠加，这意味着一个电池系统串联几块电池，其系统电压等于单个电池电压乘以电池数量。电池串联的架构具有成本优势

解决方案。与传统的1000V、1100V解决方案相比，1500V+可以说是降低度电成本的重要途径。 资料显示 1500V系统中，组件串联数量从24块/串提升至34块/串，大幅减少线缆用量和汇流箱数量
平价上网。1500V系统相对更简单，最大程度减少直流节点，降低拉弧风险。同时，通过多路MPPT设计，最大程度降低组串失配带来的影响，完美提升电站发电量，较传统1500V方案提升3%以上。而AI加持的

，也是建筑发展的趋势。建材型光伏，让光伏融入设计、融入建材，融入建设，成为建筑基本功能的一部分。 根据这一设想，建材化的光伏产业到底有多大呢?是个小众市场还是未来的主流市场呢?我们从现行组件組串技术应用
于屋面分布式发电的主要技术痛点说起。 常规光伏技术应用于屋顶发电的技术痛点: 1、热斑效应： 一串联支路的电池组中任意电池如被遮蔽，将被当作负载消耗其他有光照的太阳电池组所产生的能量，被遮蔽的

%和23.95%的电池，成为光伏行业的里程碑。在PERC电池的制备工艺中，背部电极的设计和金属电极与硅基底之间形成良好的欧姆接触是两个关键的步骤。目前实现金属电极与硅基底的欧姆接触技术越来越成熟，在生
，具有更高的短路电流。同时，背部采用优化的金属栅线电极，降低了串联电阻。通常前表面采用SiNx/SiOx双层薄膜，不仅具有减反效果，而且对绒面硅表面有很好的钝化效果。这种前面无遮挡的太阳电池不仅

EXPO)上众组件厂的展品也可见一斑。目前以天合光能为代表，业内已有多家主流光伏企业采用半片+多主栅路线，不完全统计结果如下表： 来源：摩尔光伏 由于采用半片电池电流减半，主栅和焊带的设计
需要进一步优化，目前半片+多主栅多采用9BB，据天合光能高效组件研发高级经理张舒介绍，多主栅的栅线数量主要取决于电学和光学的平衡，增加栅线数量可以降低串联电阻，但是相应增加遮光面积。多主栅叠加半片技术