串联设计

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面的转化效率对电站的发电量影响是直接的。 组件匹配损失 凡是串联就会由于组件电流差异造成电流损失，凡是并联就会由于组件的电压差异造成电压损失。损失可能达到8%以上。 保证组件良好的通风条件 数据

的碎片率进一步降低，远低于常规焊带连接。这主要得益于超柔软材料的特性和拼片设备的独特设计，消除了片与片连接处的受力。 4. 适于薄片化：常规工艺主要是由于焊接过程中焊带的应力问题、焊带在皮带和电池
425W以上，而相同电池片用量的叠瓦组件只有335W和405W左右。 6. 高组件效率：利用了传统组件设计中片与片之间的间隙，使得封装相同数量所需要的面积会大大减小，组件转换效率可提升1.5%， 7.

ABB多款产品将暂停中标资格。 可能是成本原因 由于光伏逆变器的设计寿命长，一般为15年，免费质保期限也长，一般为5年到10年，因此售后成本很高，而国外逆变器售后的成本更高。ABB的2018年
。 ABB大举进入光伏光伏逆变器领域的时间，正好是中国国产逆变器腾飞的节点。逆变器从本质来说并不是高附加值的产品，各个企业的核心差别也仅在于拓扑结构、零部件质量、应用设计和生产管控等方面，在不考虑产品应用

接触不良等问题，可逐个检查组件的开路电压及连接状况，找出故障。 测量电池组件串两端的短路电流，应基本符合设计要求，若相差较大，则可能有的组件性能不良，应予以更换。 若电池组件串联的数目较多时，开路电压
，可根据组件生产厂商提供的技术参数，查出单块组件的开路电压，将其乘以串联的数目，应基本等于组件串两端的开路电压。 通常由36片、60片或72片电池片制造的电池组件，其开路电压约为21~ 22V、38

。 多主栅电池因其采用9/12条栅线设计，增加了栅线对电流的收集能力，同时降低了内损，并减少了遮光面积，有效受光面积增大，使得组件功率提升约5W。 正因有上述优势，也让多主栅组件的身家不菲，在组件端
，多主栅电池片纵有千般好处，但一块短板就能将一切优势化为乌有。 原来多主栅组件功率增益的原因也是其发电较差之源： 提高电流收集能力但降低了组件的串联电阻，提高组件的测试功率同时其弱光发电性能会变差

惩罚措施就是，涉及到的ABB多款产品将暂停中标资格。 可能是成本原因 由于光伏逆变器的设计寿命长，一般为15年，免费质保期限也长，一般为5年到10年，因此售后成本很高，而国外逆变器售后的成本更高
群雄并起之势。 ABB大举进入光伏光伏逆变器领域的时间，正好是中国国产逆变器腾飞的节点。逆变器从本质来说并不是高附加值的产品，各个企业的核心差别也仅在于拓扑结构、零部件质量、应用设计和生产管控等方面

101--101.5%，是一个封益的技术。 也有企业在今年SNEC展会上推出板块互联高效组件，该技术是将组件的间隙通过设计压缩到极致，通过紧密的排列，实现组件的高转换效率。据了解，板块互联组件内部植入了很多工艺技术
串联电流显著降低，降低电学损耗。据了解，22%平均效率的单晶PERC电池,叠瓦60版型组件封装功率达345W。组件封装技术对组件功率带来的提升已经高于电池效率增加1%带来的提升。叠瓦的优势显而易见，但

Collgar风电场一样， Merredin太阳能发电场将至少在一段时间内成为该州最大的风电场。并且它还可能在以后添加电池以确保在峰值需求期间的恒定输出。 在当时保守政府设计的三年投资干旱之后
Energy表示，已开始安装360,000块太阳能电池板的土方工程，并为新的变电站和控制室注入了基础设施。连接变电站到Western Power的Merredin总站的高压电线已经串联。 澳大利亚

间，已建成或是开始建设的项目包括： 全球范围内的一些领先的研究机构，包括imec和Solliance，已经报道了钙钛矿和铜铟镓硒(CIGS)涂层组合的串联电池，其转换效率远远超过20%。今年1
技术转换效率，提供耐用、高效、柔性、轻便产品等研发工作所取得的成就。我们将继续引领行业发展，提供设计新颖、功能强大的产品，为太阳能提供新的应用。

发生了哪些变化?我们又该如何紧跟行业发展的步伐? 1500V 光伏平价的临门一脚 1500V可谓是今年的大热门之一，面对平价上网的降本要求以及光伏电站捉襟见肘的收益率，不少电站业主、设计院以及EPC
将目光瞄准了1500V系统设计。 全球第一个1500V光伏电站是在2014年由First Solar投资建成的，而国内第一台1500V光伏逆变器则是由逆变器龙头企业阳光电源于2015年率先推出