丝网印刷工艺
，丝网印刷，叠片焊接于一体;金辰股份为叠片焊接机，为全自动点胶叠片机。下文统一以叠瓦焊接设备指代点胶/丝印和叠片焊接工艺所对应的设备。
头部设备厂商深度绑定下游龙头客户。目前，奥特维、宁夏小牛
。
1.2 组件设备与工艺流程相对应，国产设备业已实现进口替代
1.2.1 组件制备的工艺流程
光伏组件的制备主要包括电池片互联和层压两大步骤。电池片互联决定了组件的电性能， 目前，光伏组件的
。
异质结电池具有结构简单、工艺温度低、钝化效果好、开路电压高、温度特性好、双面发电等优点，是高转换效率硅基太阳能电池的主要方向之一。
C-HJT(Copper-Heterojunctionwith
intrinsic Thin film)高效晶体硅铜异质结电池是使用N型硅片为衬底，通过真空薄膜沉积工艺在N型硅片正反面分别结合本征及不同掺杂类型的非晶硅薄膜，并采用双面透明导电薄膜做电流收集层
继续大幅扩张，电池片环节中的丝网印刷设备的市场集中度很高，根据我从迈为股份方面了解到的信息，刚刚过去的一年时间，行业新增360余条电池产线，按照每条产线400MW的产能计，对应140GW+的新增
还未结束，技改又在兴起，帝尔激光引领的se激光技术和一批湿法工艺厂商引领的碱抛光技术又给新投产的产能带来一波又一波的技改。组件技术也不甘寂寞，半片技术、MBB技术、无损切割技术等得到了应用，这些都给
技术、一代工艺、一代设备，其中设备是核心瓶颈环节。
01
光伏设备分布
光伏设备行业在光伏产业链中赚取现金能力较强：光伏行业更新迭代速度很快，一般硅片、电池片、组件生产线的建设时预定的投资回收期
。单晶电池相对于多晶，产品效率方面有天然的优势。多晶电池全面应用黑硅技术，单晶领域则大规模普及PERC技术，预计2-3年内在多晶领域也将全部由PERC技术替代。由于晶体生长工艺不同，导致单晶硅片与
增长点提供有力支撑。
C-HJT高效光伏电池
异质结电池具有结构简单、工艺温度低、钝化效果好、开路电压高、温度特性好、双面发电等优点，是高转换效率硅基太阳能电池的主要方向之一
。C-HJT(Copper-Heterojunctionwith intrinsic Thin film)高效晶体硅铜异质结电池是使用N型硅片为衬底，通过真空薄膜沉积工艺在N型硅片正反面分别结合本征
、丝网印刷等4个环节。易治凯表示，由于制程工艺少，生产良率更容易控制。产线电池良品率实现98%以上的生产良率。 此前有行业报告显示，2021年，全球太阳能级多晶硅有效产能约50-52万吨，供需关系偏紧
HJT的主要生产工艺有制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO制备和丝网印刷四步，其中TCO制备是生产HJT电池的第三道核心工序，高质量的TCO薄膜能有效提升HJT电池的整体转换效率。目前TCO镀膜设备
主要有PVD和RPD两种，相较于PVD，应用RPD工艺的HJT电池转换效率略高，然而受制于核心部件依赖进口且专利保护严密、靶材供应商少且成本较高、设备来源单一等问题，RPD并没有成为主流。
12月23日
宣布已经做出了第一代异质结设备。
凭借转换效率高、提效空间大、发电能力强、工艺流程短等多重优势，异质结技术迅速受到业内的高度关注，被称光伏新动力。
PERC已实现商业化并受到市场高度认可，但其
设备，如清洗制绒设备、PECVD 设备、PVD/RPD 设备、丝网印刷设备等，目前捷佳伟创、迈为股份均有布局，相关设备在多条中试线上调试运行。
在组件环节，电池+组件厂商东方日升，其HJT电池在今年
颗粒硅的纯度还没有达到要求。
2)电耗低、单位投资额少。目前主流的改良西门子法每公斤耗电60度，颗粒硅20度，少很多。并且因为流程工艺相对简单，多以投资额大约8亿/万吨，改良西门子法目前10亿元
会降到大家都能接受的程度。
异质结电池的优势：
1)转换效率潜力超28%，远高于PERC(P型电池材料限制原因)。
2)工艺流程更简化，降本空间更大。HJT是低温工艺，利于薄片化和减少热损伤。并且
。 德国Fraunhofer ISE的研究人员开发了一种利用强脉冲光处理丝网印刷金属触点的硅异质结(SHJ)太阳能电池，并声称这种方法实现了23.0%的转换效率。 科学家们用强脉冲光(IPL)处理代替
