丝网印刷工艺
方法简单，良品率高，质量稳定，但是银浆料的耗费较大，并且丝网印刷无法做到更细更低的细栅线的制备，在太阳能光伏行业越来越追求成本的今天，新的能够节省银浆的栅线制备工艺方法就被提出来了。已经有数据证明转移
印刷是可行的，且能够节省银浆40-50%。
研发内容：该项目研究一种转移印刷的方法来代替丝网印刷，能够做到更细的栅线，形貌更好。开发一种可以转移太阳能电池银浆的薄膜，该薄膜由特殊材料和工艺制成，采用一种特殊的转移工艺，并配合高精度CCD系统，可以很精准的将银浆从薄膜上转移到电池片上。
，未来进一步提效率的路径
车间的温湿度达标否可以出现1个点的转换效率，因此厂务环境对转换效率的影响很大。我们现在已经明确了如何实现更好的厂务环境。
丝网印刷、制绒比较稳定。CVD还有一些比较好的工艺未
。
目前钧石一代是常规异质结，转换效率做到24.3%，已经大规模量产(500MW，莆田项目)。二代新型异质结，包括十道工艺制程，做HBC+电镀，转换效率可以做到26%(可现场参观验证)，每GW的设备投资
异质结电池具有转换效率高、制造工艺简单、薄硅片应用、温度系数低、无光致衰减和电位衰减、可双面发电等一系列优势。目前，异质结电池的最高效率已达26.63%。异质结电池实现低成本量产的关键在于设备国产化
计划投资 23.95 亿元，新建 N 型高效太阳能电池及组件生产线，本项目完成后新增 4GW 高效电池片、6GW 高效组件的产能。该项目新购置制绒清洗设备、PECVD 设备、PVD 设备、丝网印刷线
，2021年3月18日正式投产出片。
安徽华晟披露，在后续产能爬坡过程中，公司500MW HJT电池组件项目将使用高精度串焊工艺，并导入银包铜浆料，这将大幅压缩HJT电池的单位银耗，使得其与PERC
电池单位银耗之间的差距从2020年的100%左右急剧缩小到20%以内。
后续工艺进行不断优化后，HJT电池银耗有望贴近甚至低于PERC银耗量。由于HJT电池银浆在非硅成本中的占比可达40%-50%，若
2021年3月18日正式投产出片。据了解，此次投产电池线采用了启威星(YAC)的清洗制绒设备、迈为及理想的PECVD设备、迈为的PVD设备、迈为及中辰昊的丝网印刷设备，并使用了迈为于2020年12月4日
后，还将于下半年立即启动2GW规模的HJT电池+组件扩产，以向全球市场提供GW级更低成本、更高效率、更高每瓦发电量的HJT组件产品。
近年，HJT凭借其转换效率高、提效空间大、发电能力强、工艺流程短等
金属化是晶硅太阳电池生产的关键步骤，通过导电浆料丝网印刷和烧结等手段，在硅片正面和背面制备金属化电极，从而将光生载流子导出电池。浆料由导电相、粘结剂和有机载体等组成，是太阳电池金属化工艺的关键材料
磁控溅射工艺在P型非晶硅层上制备ITO材质的第一透明导电层(也就是异质结电池的背面);采用磁控溅射工艺在电子传输层上形成ITO材质的第二透明导电层(也就是钙钛矿电池的正面);以及采用丝网印刷工艺在第一
23.1%。在高效电池技术基础上，通过优化激光切割工艺和版型设计，组件效率提升0.4%，发挥出了当前产业链在大尺寸设计与产线管控方面的高水平。
当初选择182组件，首先考虑的就是客户投资收益最大化，而
不是单纯的只考虑生产工艺和成本控制。相关负责人介绍，晶澳DeepBlue 3.0系列组件，不但实现了单瓦成本的下降和主要功率的上升，而且为光伏行业的高质量发展赋予了新的动能。以迪拜360MW项目为例
百亿元。 PERC已经成为太阳电池新一代的常规技术，并且由于大尺寸硅片的崛起，中国光伏行业2021年仍将大规模建设生产182、210规格PERC电池的新产线，大尺寸硅片电池也对丝网印刷和金属化工艺
，多晶硅核心技术垄断在美德日等国手中，晶硅电池全自动丝网印刷机、自动测试分捡机等生产线关键技术设备都依赖进口。简而言之，光伏产业具有材料依赖进口、核心技术设备缺失、产品主要出口三头在外的特点。光伏产业
。
大浪淘沙，越是惨烈，越是能看到进步，一批企业奋力而起，摆脱多国外技术依赖，完成产业链建设和技术迭代。
2009年，保利协鑫带头打破桎梏，研发出了冷氢化工艺量产硅料，开始摆脱对国外原材料的依赖。这是
