三氯氢硅

还原炉技术”，高速优质建成了三氯氢硅提纯系统、多晶硅还原系统、尾气回收系统、动力系统、副产物处理系统以及质量检测系统等。项目2008年11月竣工投产，经一年试运行,达到并超过了原设计年产2000吨电子级

四氯化硅/二氯二氢硅、自产三氯氢硅、申请直供电降低电费等等，但该类方法难以将成本降至30美元之下；二是采用更先进的还原方法，例如硅烷法可以产生很少副产品，成本可望降低至25美元甚至更低。

高耗能产业，从单一厂来说，是一个高耗能厂，从产业来说，不应该说是高耗能的产业。在光伏发电产业中，冶金硅生产造成的环境影响并不大；而多晶硅生产过程中虽然有大量的废液和废气产生，主要废液是四氯化硅和三氯氢

企业面前的迫切任务是降成本，途径有二：一是在现有还原西门子法基础上降成本，例如采用更先进的氢化方法循环利用四氯化硅/二氯二氢硅、自产三氯氢硅、申请直供电降低电费等等，但该类方法难以将成本降至30 美元之下

转化为三氯氢硅，是此类系统中容积最大的。 三氯氢硅为生产多晶硅的原材料；而二氯二氢硅则为生产多晶硅过程中的副产品。 协鑫光伏是中国最大多晶硅供货商保利协鑫的旗下公司，年产能预计2009年底达到

热耗；提高四氯化硅综合利用水平，降低四氯化硅转化电耗；提高合成三氯氢硅转化率、氯化氢回收利用率，控制原料消耗；加强设备管理，控制跑、冒、滴、漏；调整、优化系统使实际产量达到产能的90%以上

谭一边介绍，一边强调：这二者一字之差，在多晶硅生产中却标志着截然不同的工艺路线。四氟化硅是新硅烷法生产多晶硅工艺中的一种重要原料，而四氯化硅则是用三氯氢硅法生产多晶硅工艺中所产生的一种高污染、难回收的

。四氟化硅是新硅烷法生产多晶硅工艺中的一种重要原料，而四氯化硅则是用三氯氢硅法生产多晶硅工艺中所产生的一种高污染、难回收的副产物。” 据了解，生产多晶硅，目前行业内存在两大工艺路线：三氯氢硅

有限公司，建设年产1000吨气相法白炭黑项目，采取四氯化硅→白炭黑→氯化氢→三氯氢硅→多晶硅的循环生产方式，做到真正的节能减排。 业内人士指出，从雅安光伏产业的整个产业链来看，所采用的能源

年。我们国内企业从事大规模多晶硅生产的时间仅仅就4年多的时间，因此，提高生产工艺、降低生产成本、提高产品质量和扩大生产规模相比，更具深远意义。要想降低成本，主要需要解决三氯氢硅的消耗和电能的消耗。而要