三氯氢硅

多晶硅企业的正常生产运行。 　　目前，中硅高科采用氢化技术将四氯化硅转化为三氯氢硅返回系统使用，但是仍有一定量的含不同杂质的四氯化硅需要回收处理。根据国际大型多晶硅公司的成熟经验，利用多晶硅生产所产生的

亿元，年产多晶硅3000吨。项目采用改良西门子工艺技术，兵器装备集团掌握了具有世界先进水平的四大关键配套工艺技术:三氯氢硅精馏、大型节能还原炉、四氯化硅氢化、还原尾气干法回收。目前，兵器装备集团建成和在建的多晶硅项目年产能超过7000吨，投资超过48亿元，居国内首位，产品供应国内外市场。

4N以上），电耗和水耗分别只有“改良西门子工艺”的1/3和1/10。 　　目前，国内绝大部分多晶硅生产都采用三氯氢硅工艺，这种高耗能工艺因四氯化硅等无法全部回收难以处理，环境污染严重。2008年

太阳能电池的多晶硅纯度，要求远远高于99.9%：以“N”代表小数点后“9”的数量，须在4N以上），电耗和水耗分别只有“改良西门子工艺”的1/3和1/10。 　　目前，国内绝大部分多晶硅生产都采用三氯氢硅

多晶硅确实要副产10吨以上的四氯化硅。 　　在三氯氢硅生产和精馏环节，国内外成本相差不大，国内因为原料、人力成本低，反而有些优势。在多晶硅气相沉积过程中，按照普遍看法，国外水平与国内平均水平相比

一流水平。针对多晶硅生产的另一个关键问题——四氯化硅处理问题，采用国际上最先进的氢化炉及其工艺技术进行氢化处理后，重新使副产品四氯化硅转化为中间产品三氯氢硅并送回还原炉进行多晶硅生产。这一技术的

玻璃、聚光系统能流均化装置和硅基薄膜太阳能产业带来巨大潜能。华北最大的能源企业冀中能源年产4万吨三氯氢硅项目已开工建设，建成后将成为国内最大的多晶硅生产原料基地。 河北博美、天旭恒科技开发

。另外，我国多晶硅企业的生产效率也不够。薛绛颖表示，多晶硅的原材料是三氯氢硅，我国企业对三氯氢硅的平均转换效率是10%左右，海外是14%，如果是1000吨的产能，我们相比海外要多处理40吨的三氯氢硅

重大招商引资项目之一。该项目总投资51亿元，共分棒状多晶硅项目、三氯氢硅冷氢化项目、流化床法多晶硅项目三期工程。目前，一期工程正在进行主设备安装，预计11月底投料试车；二期工程本月进入实施阶段；三

氯氢化系统将多晶硅生产程序中的副产品四氯化硅循环，成为生产多晶硅所需的最主要的原料三氯氢硅，由此实现多晶硅生产的闭路循环。目前约80%的三氯氢硅为公司自行循环产生，大大节省生产成本。先进的生产设施