三栅线

带宽度，减小栅线等方面，一方面降低银浆用量实现降本，另一方面通过减小电池片间距来提高组件输出功率;中来股份则认为，未来组件的发展趋势为双面、高效以及大尺寸，在双面组件上，中来股份力推双面含氟透明背板
7月10日，以融合创新为主题的第三届分布式光伏嘉年华在山东济南召开。 图 中国光伏行业协会副秘书长王世江博士 中国光伏行业协会副秘书长王世江博士在致辞中提到，随着公众对光伏发电的了解

相关损失的热情。另外，降低来自电池金属电极的遮光损失和提升主栅的数量也能进一步提升电池电流。另外，随着硅片和电池工艺的进步，如今只需对全尺寸电池进行筛选操作，而不用在切割工艺后再次测量半切片电池，从而
，在组件层面的提升却超过了电池层面的损失;这些组件层面的提升主要分为三种物理机制。第一种，电池电流的减小也降低了串联电阻损耗，降低至全尺寸电池的四分之一。根据电池类型的不同，这些损耗累积起来可以达到

，栅线和焊带设计需要进一步优化。 在今年日本展会上，也看到多主栅组件的出现越来越普遍，其中不少厂家就选择了搭配半片技术，如正泰、韩华Q-Cells、航天、中来、尚德及天合等。展出的多主栅组件大多使用

、负电极金属化栅线设计在太阳电池的背面。相较于传统的晶体硅太阳电池，IBC电池组件具有较高的输出电流、开路电压、填充因子等电性能优势，同面互联的组件工艺制程也简化了组件的互联工艺，配合上黑色背板，近似全黑的
2017年12月12日，天合光能光伏科学与技术国家重点实验室自主研发制作的标准72片6英寸IBC电池组件，经第三方独立检测机构德国TUV Rheinland CalLab标定，峰值输出功率达到

，降本幅度可达6.5分/瓦，性价比十分突出。 围绕着金刚线切多晶和湿法黑硅技术，共向市场提供三种不同的产品技术解决方案。第二代湿法黑硅技术的研发成功，对加速推广金刚线切多晶具有重要意义。这一过程离不开

/sqr，在电极下的重掺方阻则低于40/sqr。 这样的结构有以下三个优点： (1)降低串联电阻，提高填充因子 电池的串联电阻由栅线体电阻、前栅与硅表面的接触电阻、扩散层薄层电阻、硅片体电阻、背电极

优势及挑战 2.1 优势 IBC电池发射区和基区的电极均处于背面，正面完全无栅线遮挡，因为这种特殊的结构设计，使它具有以下优势： 1)电池正面无栅线遮挡，可消除金属电极的遮光电流损失，实现入射光

一般在80-100/sqr，在电极下的重掺方阻则低于40/sqr。 这样的结构有以下三个优点： (1)降低串联电阻，提高填充因子 电池的串联电阻由栅线体电阻、前栅与硅表面的接触电阻、扩散层薄层电阻

高新区光伏产业发展。 2019年2月27日，国家电投集团中央研究院高效铜栅线晶体硅异质结光伏电池项目(以下简称C-HJT项目)的第一台工艺主设备正式启动安装工作。 首台设备安装，标志着C-HJT
系统与信息技术研究所、三峡资本控股有限责任公司分别提供了技术支持和资金支持! 这一消息，引起了业内广泛的关注。 异质结电池性能上有诸多优点，最大的缺点是成本高，性价比相对较差。 素以成本控制

平价上网时代的到来。 半片技术可以有效降低内部损耗，提升组件输出功率，目前基本已成为组件的标配技术。而之所以采用6主栅，王梦松介绍道，此前我们做过一些实证，结果表明多主栅在发电量上比5主栅、6主栅会有