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产业进入新质生产力时期，光伏技术革命性突破窗口期来临，带动生产要素创新性配置和产业深度转型升级同步发生。以硅料端的FBR颗粒硅，电池环节的TOPCon、HJT、XBC/GBC等N型主流技术为代表，科技
、管理和碳链三线推动，催生更低成本、更高效率、更强的发电可靠性，以及更加绿色低碳的光伏产品。其中，非硅技术改善是控制成本变量的重点，电镀铜、银包铜、无银涂布、OBB、双面微晶、降铟等技术加速量产，去

近日，德国研究机构Fraunhofer ISE研发出一项全新的异质结电池金属化技术，它能在保证转换效率提升超过0.1%的同时，显著降低银浆用量。“这项技术实施起来非常简单，只需在更优的栅线布局中使
紧缺，减少银浆用量变得尤为重要。由于异质结电池需要将银浆印刷在电池正反面，银浆用量在多种电池技术中处于偏高的水平，而降低银耗对异质结电池降本至关重要。为了验证新技术的效果，研究人员首先在电池正面进行了

路径，提高组件整体输出功率，降低工作温度，带来更高发电量。当越来越多项目开始运用n型组件后，为了降低银耗，减少对贵金属的依赖，降低生产成本，部分电池组件企业开始尝试另一条路——无主栅(0BB)技术方案
可靠、可控。首先，该技术在生产中无助焊剂、无粘接胶的使用，制程中无污染、良率高，且避免因助焊剂或粘接胶维护造成的设备停机，从而保证了更高的开机率。其次，IFC技术将金属化连接过程移至层压环节，实现了

光伏发电项目技术经济性论坛”，百佳年代受邀出席，并展示了最新的应用于光伏0BB无主栅技术的高可靠性封装解决方案。0BB技术在2023年异军突起，成为TOPCon、HJT等下一代N型电池技术金属互联工艺重要
栅技术的结构有很强的特殊性，为了使焊带与电池片层压过程中达到理想的合金化效果，要求配套封装胶膜的流动性要低，这样才可以避免虚接的情况出现。针对0BB技术要求，百佳年代推出“皮肤膜+低克重EPE胶膜

突破到27%以上的量产转换效率打开了通道;在电池层面，发明了无银化金属涂布技术，并在10GW规模的生产线上取得了全面超越印刷银浆的工艺效果，为光伏行业全体跨入无银时代树立了典范，开辟了成功路径;实现了

体，LID光致衰减也将得到大幅改善。在传统异质结结构的基础上，东方日升在伏曦产品系列上还率先实现了超薄硅片、低银含浆料、无主栅电池以及昇连接无应力串联电池等新技术的量产应用，其中有多项东方日升自主研发的