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，华为系列逆变器已得到TUV的确认，其可用性为99.996%从设计源头保证电站的长期可靠性采用PID技术，避免丢失，保证安全的华能东方光伏电站距离海边只有220米，电池模块一直工作在高温高湿的环境下
，相对更容易发生PID衰减智能光伏将防P ID模块放入通讯柜内，并根据逆变器电压自动调节输出电压，从交流虚拟N注入PE之间的电压模式，实现面板的光伏对地等电位，消除光伏对地负电压，起到抑制PID的作用

的奇迹。另外，华为组串式逆变器经过TUV现场实证，可用度达99.996%。据悉，华为逆变器在推向市场之前，需经过全球认证检测中心(GCTC)的1400多项严苛测试，覆盖盐雾/湿尘腐蚀、雷击、高海拔
、温度极限(-60℃100℃)等场景，以保证的产品在各种恶劣环境中稳定运行。从设计源头上保证了电站长期可靠。防PID技术，避免损失，保障安全华能东方光伏电站距海边仅220米，电池组件一直处于高温高

面世时强调无框，无框组件具有成本优势、易于清洁、减少积灰和积雪，有助于减少PID的影响。但由于电站担心无框组件在交付和安装过程中容易损坏，以及水分沿边缘的渗透，小边框、局部边框等技术要求开始增加
。根据中国海关数据，目前有框双玻组件在海外双玻市场需求中占据主导地位。而透明背板若想被双面组件广泛应用，仍需经过更多的测试、特别是户外实证，还需要进一步降低透明背板的价格成本。从双玻组件出口国分布

、爬电距离等版型设计，绝缘耐压、脉冲电压等绝缘性能，背板的绝缘厚度，接线盒、连接器的耐压等级等都需要满足更高的要求。同时，PID测试比以往1000V系统更加有必要。另外光伏汇流设备、熔断器、断路器、电
兼容更大功率的高效组件，拟合直流WYE连接方案，可使逆变器支持1.5以上的直流高超配比设计。在1500V的系统中，更高的系统电压增加了组件产生PID缺陷的风险，因此系统防PID是必要的，锦浪将内置修复型

分档技术，通过对双面电池进行正面0.1%分档、背面0.5%分档，解决因背面效率不一致带来的组件失配风险，筛选出背面效率异常偏低电池，从而有效降低组件的热斑及PID失效风险。在此次会议上，爱旭科技品质部
副总沈国平先生结合实证数据，介绍了电池双面双测的必要性和分档的规则，分享了爱旭的双面双测双分档技术和经验。爱旭采用双面同步打光法，在一次测试过程中即可完成每片电池的双面检测，双测设备正面和背面均采用

ISFH测试，入选CPVS2019中国电池最高效率。而根据不同项目地的具体测算，Hi-MO4比采用158.75mm单晶硅片的组件节省BOS成本5~8分/W，比多晶组件节省15~20分/W。此外，隆基双面
PERC组件还有更低度电成本、优秀的抗LID性能，抗PID性能等。Hi-MO 4产品结合优秀的背面发电性能与产品可靠性，是优秀的大型光伏电站组件。最后，李学锋展示了目前隆基在全球典型地区建有的双面组件实证电站，双面组件出货已达2.5GW，有力推动了双面组件的可融资性，提升其客户接受度。

多年前的PID测试序列一样，最终形成一个统一的IEC规范可能有好几年时间。如何设计一种光照和温度序列能够更好地进行LeTID测试，将是今后数年都要持续讨论和验证的问题。 1.LeTID定义
，没有导致组件其它的衰减机理产生。行业通常接受相对温和的测试条件，比如仅用高温避免潮湿，以免产生PID。大家普遍采用的方法包括以下测试步骤： 1. 初期检查：初期检查不仅是了解送测组件的外观，还要详细

组件热斑，加快组件衰减，影响组件电性能。有实际案例表明，电站没有通电运行的情况下，组件在外暴晒4年之后也出现了很多闪电纹。尽管测试功率的话误差很小，但EL图像还是会差很多。导致PID与热斑的原因有很多
，他们会在各个环节测试组件EL。首先从组件厂发货到现场后测试EL图像，确保组件厂发货、运输过程中没有产生隐裂;其次安装之后再测EL，确保工程安装过程中没有产生隐裂问题。电池片混档一般是低档次电池片

造成组件热斑，加快组件衰减，影响组件电性能。有实际案例表明，电站没有通电运行的情况下，组件在外暴晒4年之后也出现了很多闪电纹。尽管测试功率的话误差很小，但EL图像还是会差很多。导致PID与热斑的
这种隐裂，他们会在各个环节测试组件EL。首先从组件厂发货到现场后测试EL图像，确保组件厂发货、运输过程中没有产生隐裂;其次安装之后再测EL，确保工程安装过程中没有产生隐裂问题。电池片混档一般是低档

,厚度为0.18-0.32 mm，MBB焊带直径0.30.5mm; ★12.焊点拉力：2N/mm*栅线宽度(180拉力测试); ★13.焊接露白：焊带偏离主栅/焊点中心线距离：正面0.2mm，背面
检：设备自带电池串外观检测功能，包括正面检测、背面检测功能。 ★21.焊接模式：设备具有温度控制、功率控制两种模式，可在工控机上进行选择使用哪种模式;温度控制模式采用PID控制方式，自动进行补偿调节

环境下工作，相对更易出现PID衰减。在东台某6MW电站测试，组件运行半年，衰减约2.5%左右。在常熟某9.8兆瓦电站，运行2年左右，部分组件功率衰减10%。传统集中式逆变器采用逆变器直流侧负极接地
PID衰减更严重，传统抑制PID的方法的触电危险如何解决?漂浮电站安全设计，已经成为业主和设计院考虑的首要因素。 1 最大程度减少直流节点和线缆更安全由于集中式逆变器方案需要汇流箱，高压

认证、PID，LID，LeTID，不均匀雪载荷氨气，盐雾，沙尘，防火，运输振动、光伏组件功率衰减率、户外实证长期可靠性、模拟发电量、能效评估/能级评定等。户外实证测试表明，组件温度越高，温度损失越大
62941是第三方对组件制造的一致性和可靠性的综合考量，涉及产品实现的全部环节，可以有效提高组件可靠性的可信度。效率是目标，安全是基础，可靠性是保障。除现有可靠性检测方法外，加速老化测试+户外实证，以及

氢原子向电池内部的扩散，因而无法避免由SiNx:H造成的LeTID衰减。黎微明表示，这个发现在组件产品的长期稳定性能方面显然具有重要意义。据光伏组件PID抗老化测试显示，在高温、高湿和高电压
条件下，组件玻璃中钠离子的扩散对电池结构的破坏是影响组件抗PID性能的重要因素之一，改进组件封装材料是目前解决PID问题的有效途径之一，然而采用特殊封装材料必然带来组件成本的提升。黎微明表示，通过微导和新南