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) 硅片方面。2022 年上半年，中国光伏产品大尺寸化及薄片化进程进一步加快。大尺寸硅片的市场占比快速提升，一些企业已在 2022 年上半年将其硅片产线全部升级为 182 mm、210 mm等的
大尺寸产线。薄片化方面，2022 年上半年，主流硅片的厚度已从 165 μm 下降至 160 μm，并且已经有企业正在尝试使用钨丝来代替金刚线，有望细化线径，使硅片向薄片化进一步发展。2

技术驱动型产业，其核心之一就在于电池转换效率。目前单晶电池占据市场主流，其核心竞争力为：转化效率比多晶电池、薄膜电池、钙钛矿电池等更高。但当前主流的PERC电池(P型)转换效率处于瓶颈期，提效进度缓慢
，技术提升空间更大的N型电池技术将逐步取而代之。转换效率高目前P型电池中PERC叠加SE技术的电池平均量产效率约为23.5%，N型电池比P型电池高出1个百分点以上，天合光能N型i-TOPCon最高量产

阶段，凭借性价比优势在全球市场供不应求，并享有一定溢价。同时，凭借N型技术的先发优势以及不断提升的产能一体化水平，N型产品出货占比快速提升，同时积极应对供应链价格波动和国际市场的政策变化，实现出货量的
功率较同版型PERC组件高出25-30W，单瓦发电增益显著。随着晶科能源新建N型产能加速投产，以及现有产能的持续提效提产，预计至2023年末硅片、电池片和组件产能将分别达到85GW、90GW

，通威股份交出了一份稳健增长的成绩单。通威高效组件智能生产线相比起维持增长态势的财务表现，通威股份的股价波动略显平淡，股价变化并未体现通威股份作为业内优质公司的价值。而对通威来说，今年似乎是不错的年份
%。上半年单晶PERC电池非硅成本较去年全年平均非硅成本再降16%，产品A级率、电池转换效率、碎片率等核心指标持续领跑行业。新技术方面，通威在TOPCon技术上完成了硼扩SE技术的开发，预计可实现TNC

电池量产平均效率超BSF电池技术瓶颈，凭借工艺简单，成本低廉，且与当时电池生产线高度兼容，国内头部企业实现批量化稳定生产，产能首次达到世界首位，次年正式开启产业化量产。也正是在PERC电池技术变革节点
，2017年起电池出货量成功跃升至行业首位，并立足于在PERC电池的技术、质量、成本等优势，持续扩大产能规模，连续6年成为全球太阳能电池产能规模最大，出货量最多，盈利能力最强的龙头企业N型升级启新篇章在

，异质结不能与PERC产线兼容，致使大部分生产设备都得重新采购，部分设备甚至一度依赖进口，进而导致异质结新增产能投资成本较高。不过伴随异质结设备国产化，这一制约问题正在得到逐步解决。如今，技术产线投资成本

指标的新高。根据最新公布的2023年半年度业绩报告显示，公司整体业绩持续高增。2023年上半年出货量强劲增长，光伏产品总出货33.1GW，其中组件总出货30.8GW，并成为全球首家单季度N型出货超过
亿元，同比大涨149.81%。PERC效率的极限性，和受硅料数年波动之苦的光伏行业。技术的不进步不作为，就会让原材料企业在与定价谈判中有恃无恐。而通过N型TOPCon让市场重新找到了度电继续降本的希望

，秘诀是啥?采访中，多家企业道出同样的答案：技术创新。要把大自然赋予的太阳能转化为电能，光伏电池在其中的作用十分关键。业内人士介绍，光伏电池技术正处于快速迭代升级阶段——从传统的P型PERC技术转向N型
3%至5%，但生产成本基本可以持平，整体成本更具优势。”晶科能源股份有限公司有关负责人告诉本报记者。今年上半年，公司向全球销售光伏组件约30.8GW，位居全球组件出货量第一。“坚持创新是光伏行业的

企业，产线可兼容生产M10、G12规格PERC/TOPCON/HJT电池全系列的高功率组件，最高功率可达760瓦以上，同时，还可兼容BIPV(光伏建筑一体化)绿色建材产品的制造。是国内较大单线产能
光照资源最丰富的地区之一，年日照时数在3200—3600小时之间，年总辐射量可达6800—7200兆焦耳/平方米，为全国第二高值区，是名副其实的“日光城”。聚焦生态环境建设助推可持续发展新格局据测算，该项

战略材料。新能源装备制造产业大力发展光伏、海上风电、氢能、智能电网、储能及核电配套技术装备。加快超薄HDT高效异质结太阳能电池和PERC高效光伏电池项目建设，研制大功率海上风电设备，建设高端海上风电
高附加值化工产品，推动炼化、煤化工企业构建上下游相连、互为供需和生产装置互联互通的产业链。推动工业固体废物高值高效资源化利用，以高炉矿渣、粉煤灰等为主要原料的超细粉替代水泥混合材，减少水泥、水泥熟料消耗量

10场，接待客户千余家，接待来访单位127家，尹绪龙行程更是遍布13个城市，预计2023年英利出货量将翻一番。自2003年5月至2019年7月，由英利提供光伏产品的国家数量为132个，国别数量排名第
，命名为“熊猫”，并于2010年实现量产，2019年，英利能源再次领先行业牵头了“十三五”可再生能源领域首批国家重点研发计划，进行TOPCon电池的产业化关键技术研究和产线示范。在整合上下游、科研院所

550MW项目客户定制晶优光伏PERC单玻、双玻高效单晶组件，规格为11BB-182尺寸电池-144版型，订单量共550MW。晶优光伏组件的定制生产是一个既复杂又简单的过程，为了快速制定生产方案
%EL测试，严格把控生产线上的每一道进行质量检测和测试，确保符合客户要求和相关质量标准。售后服务：晶优光伏还提供售后服务，包括技术咨询、客户访谈、满意度评估等，以更全面的满足客户的需求和提升客户满意度

型PERC电池转换效率接近理论极限(24.5%),n型电池以其高转换效率、高双面率、低温度系数、弱光响应等优势逐步成为光伏电池路线的新选择，其产业渗透率也快速提升。本次展会上中来展示了JW系列144
引人注目，背后离不开深厚的技术积淀。公司于2016年启动n型电池产线的投资建设，实现了n-PERT电池的生产，后于2019年实现从n-PERT向n-TOPCon1.0的量产改造，并于2021年实现

线，后入企业没有投产动力而延期，硅料供应量增加有限，上游价格降无可降，产业链利润进一步向下游转移。随着组件价格回落，终端需求可能得到进一步修复和提升。黑鹰光伏曾在过往的文章中提醒光伏新一轮洗牌的十大
平价时代后，新的技术迭代开启，未来两三年，光伏将步入“N型”技术迭代的红利期。自2016年开启产业化量产到2021年市占率达到91.2%，PERC用了5年的时间，产业步入n型时代，下一个五年谁主沉浮

的清洗制绒和刻蚀抛光工序，可改善工艺效果并提升光伏电池转换效率;光伏设备主要应用于体缺陷钝化和氧化退火工艺环节，目前已经成为PERC电池生产线的标准工艺设备;光伏半片电池产品良率和质量稳定性良好
全球光伏组件和电池出货量前五名全部企业。2021年度，公司制绒辅助品市场占有率为67.72%、抛光辅助品市场占有率为31.59%、清洗辅助品市场占有率约为100%。强大的市场竞争力，也让时创能源的经营业

量产线已导入综合纯银占比低于50%的金属化方案，配合组件端SMBB技术，相关异质结组件产品能够在降低综合成本的同时保持较高的功率水平。目前，公司量产异质结组件产品的纯银单瓦耗量已降至10mg以内。6
近日，东方日升(300118)在接受调研时表示，公司坚定看好异质结技术作为下一代基底电池技术，因此公司新建N型电池组件产能以异质结技术为主。同时，为提高公司光伏产品电池自供比例，延长原有电池组件产线

累计出货量稳居第一，一体化产能持续扩张。截至2023年3月30日，晶科能源累计组件出货量达150GW，为全球首家突破150GW的光伏企业。产能均衡提升，一体化规模和效率持续提高。截至2023年底
组件制造商。2018年晶科能源投资建立了N型电池的中试线，2019年投资GW级别N型电池试验产线，2022年晶科能源实验室N型单晶电池效率达到26.4%，2023年一季度实现稳定量产效率25.4%，良率达

解决方案，宏瑞达将成为全球第一异质结封装产线订单交付体量最大的企业。同时此举将通过大规模量产进一步带动异质结产业链整合和技术升级，推动异质结技术成功实现产业化和市场化应用。随着光伏产业的快速发展
，异质结(HJT)有望替代PERC成为下一代主流路线之一。异质结电池作为第三代光伏电池的代表，赋予光伏行业很大的发展前景和想象空间，成为引领光伏行业的新一次革命技术，业内人士表示，当前在光伏企业进一步

PERC成为引领光伏行业的新一次革命技术。据CPIA估算，假设2023-2025年全球装机量为270、300、330GW，异质结渗透率为26%、42%、60%，预计2025年异质结设备订单市场空间有望超过
栅)多层层压机、AOI机器视觉整线解决方案等。据了解，本次协议的签署，宏瑞达将为华晟新能源的全球多个基地交付30GW异质结HJT组件整线智能工厂解决方案，宏瑞达将成为全球第一异质结封装产线订单交付体量