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技术备受热捧，2020年业内企业更是纷纷进入产线扩产阶段。作为龙头企业，牛新伟介绍，关于N型电池技术，晶澳都有技术储备且都在积极验证，将根据市场需求适时推进产品产业化。晶澳始终紧跟市场变化，通过技术创新
时间，晶澳率先扣响182组件量产发令枪，将业内量产组件最高功率刷新至545W(72版型)，组件效率最高至21.4%，2021年底规划产能超过20GW。 2014年业内率先量产PERC组件、2017年率

电池技术路线，如新一代PERC+SE电池、N型TOPCon电池、异质结(HJT)电池等，可帮助电池企业提升他们的输出功率和转换效率。新一轮竞赛：淘汰与发展金属化是晶硅太阳电池生产的关键步骤
供应商公司具有足够的实力。据了解，贺利氏参与了行业很多刷新世界记录的高效电池技术的研发，比如此前隆基、晶科、天合等公司的单、多晶、N型Topcon高效电池的世界记录都有贺利氏产品的助力。作为

HJT电池与传统电池相比具有工艺相对简单、无PID现象、低温制造工艺、高效率(P型单晶硅电池高1-2%)、高稳定性、可向薄型化发展等优点，成为未来高效电池的发展方向，国内企业持续发力 HJT 电池
硅基薄膜工艺形成p-n结发射区，制程中的最高温度就是非晶硅薄膜的形成温度(200℃)，避免了传统晶体硅电池形成p-n结的高温(950℃)。可以降低能耗、减少对硅片的热损伤。 ③获得较高的转换效率

电池本身的提效可提升电池的成本空间，而硅成本则有望受益于后续 N 型硅片的持续减薄。预计在 HJT 电池成本进入临界范围的过程中，产业化脚步即有望逐步加快，成本进入临界范围后，HJT 电池对
成本水平大致位于 0.6-0.7 元/W 区间，在低温银浆、设备折旧、靶材耗用等方面均有较大的降本潜力。预计 9BB 多主栅工艺对银耗的降低可节省非硅成本 0.05-0.06 元/W

HJT 电池本身的提效可提升电池的成本空间，而硅成本则有望受益于后续 N 型硅片的持续减薄。预计在 HJT 电池成本进入临界范围的过程中，产业化脚步即有望逐步加快，成本进入临界范围后，HJT 电池对
成本水平大致位于 0.6-0.7 元/W 区间，在低温银浆、设备折旧、靶材耗用等方面均有较大的降本潜力。预计 9BB 多主栅工艺对银耗的降低可节省非硅成本 0.05-0.06 元/W