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无外观，不AI，光伏组件如果仅有EL的AI，没有外观的AI，很难实现组件缺陷的自动化检测。欧普泰基于Al技术所开发的组件外观视觉检测系统，经过近半年的改善以及客户现场大批量数据验证，已能完全取代
缺陷(诸如破片、脏污、异物、间距问题、条码问题及汇流条问题等等)，识别准确率及精度已达到EL自动检测水平。根据目前EL外观检测设备一体化的特性，一旦外观-Al与EL-Al系统同时启用，即能助力光伏企业实现大量的质检人员精简，同时大幅提高组件产品质量，为客户实现价值最大化。

继中标行业内第一家大规模在新项目中直接导入EL-AI视觉检测系统的尚德常州、无锡2个基地4.7GW项目后，近日欧普泰EL-AI视觉检测系统又成功中标滁州隆基10GW项目，欧普泰将为滁州隆基
层前层后组件EL及串检EL提供整线EL-AI的软件系统。欧普泰凭借强大的Al软件团队，在2019年就已经帮助滁州隆基一期20条线实现层后EL-AI产品落地，达到人力成本降幅80%的效果。这是光伏行业

4月23日，爱康科技浙江长兴光伏电池、组件生产基地首期2GW高效电池、组件项目，首片高效光伏组件成功下线，这标志着长兴基地产能现已正式释放。欧普泰提供基地所有串EL、组件EL检测设备，依托公司自主
产线布局在行业内处于领先水平，整体生产效率较传统产线提升20%。欧普泰拥有技术核心研发团队，自主研发的EL系列检测设备准确率与速度均达到或超过国外内同类设备的水平，持续领跑行业。此次与爱康科技的合作

依托欧普泰卓越的EL-AI视觉检测技术、成熟完善的EL外观检测产品，经过资质审查、方案报价、专家答疑等多个环节，最终欧普泰在多家单位参与竞争的情况下，突破重围，近日成功中标尚德常州、无锡2个基地13
条线4.7GW项目。整个项目既包括了核心的AI模型、一人多机、返修、数据库等软件系统，也包括了硬件部分的检测设备。至此，尚德是行业内第一家大规模在新项目中直接导入EL-AI视觉检测

表现为：开路电压偏低、短路电流偏低、并联电阻偏小、暗电流偏大; a. 备注说明：正常是指指标变化相对小，异常是指指标变化相对大。 b. 使用检测设备：四探针测试仪和 EL
-C。 c. 分析判断方法： 1. 首先用四探针测试电池片背面没有印上浆料的地方，看其方阻是否正常，当方阻在 50 左右时，可以判断为PE 放反; 2. 如果方阻正常，则用EL 进行正偏和反偏测试

日前，义乌晶科4.8GW项目首件组件顺利下线。欧普泰提供基地所有组件EL检测设备，依托公司自主研发的检测系统，有效提升检测效率和质量，为项目首件组件的顺利下线提供强有力保障。此举进一步提升了欧普泰
的人工检测流程实现降本增效。欧普泰从2009年开始就专注于光伏行业的自动化检测设备、自动化生产设备的技术和产品开发，紧紧围绕行业痛点，以卓越的人工智能AI技术、领先的智能制造技术、成熟完善的EL产品