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、工具的运维车辆。运维中心距离分布式光伏电站不宜太远，对于电站重大缺陷及调度指令，应尽快响应。对于地理分布较远的分布式光伏电站，应设置专门负责人员。区域运维人员配置应与承揽的运维电站装机容量匹配
电阻仪等。推荐使用红外热成像仪、电能质量分析仪、光伏发电系统测试仪、EL检测仪、IV曲线测试仪等检测设备。 3、备品备件太阳能电池板;逆变器及其配件(直流端子、通讯模块或数据采集器、散热风扇、直流

分布式光伏电站不宜太远，对于电站重大缺陷及调度指令，应尽快响应。对于地理分布较远的分布式光伏电站，应设置专门负责人员。区域运维人员配置应与承揽的运维电站装机容量匹配。 2、运维工具安全工具：安全帽
、电能质量分析仪、光伏发电系统测试仪、EL检测仪、IV曲线测试仪等检测设备。 3、备品备件太阳能电池板;逆变器及其配件(直流端子、通讯模块或数据采集器、散热风扇、直流熔断器、通讯板等、固定螺丝

EL检测检测组件的内部缺陷，用于检测组件内部是否有黑斑、断栅以及隐裂的情况。 step 4 STC检测实验室使用的检测仪是国内检测机构中，唯一的直射式长脉冲模拟器，可准确测量高效组件
组件测试，并且在检测的所有阶段都由第三方专家机构测控，整个测试专注于组件性能测试，旨在发现组件质量和性能方面的问题，包含以下：【STC性能】(A+A+A+直射式长脉冲模拟器) 【EL】(像素高达

、钢丝钳、尖嘴钳、斜嘴钳、压线钳、剥线钳、网线钳、内六角扳手、工具包、万用表、电流钳、卷尺等。组件检测工具红外热成像仪、IV曲线测试仪、EL测试仪、智能化清洗设备等。图14
智能化清洗设备组件定期检查和维修项目检查维修项目：组件边框、电池片、玻璃、组件表面、接线盒、背板、铭牌、导线、光伏组件上的带电警告标识、边框和支撑结构、其他缺陷等。若发现下列问题，需及时

实现背面接触。通过在电池背部附上介质钝化层，可减少光电损失，提高电池效率。 2PERC电池EL缺陷分析 2.1局部划伤在PERC电池制备工程中，难免存在局部划伤痕迹，对于背表面非常好的钝化膜
操作手法，操作工序设备等有关，较难避免。 2.2工艺污染在PERC电池制备工程中，由于电池片清洗不干净、吸盘接触、导条接触、花篮接触、人员接触、粉尘沾污等等。 3PERC电池EL缺陷成因分析

过长，组件经过高温后，EVA黄变老化系数增大，长时间户外使用，会使EVA及背板等辅材发生黄变，最终导致组件发电功率大幅度下降。 7.电池片选用时内部存在缺陷或污染电池片缺陷会在长时间的
使用过程中暴露出来，使组件功率大幅下降。电池片厂家的甄选至关重要，另外组件厂商也应配备相关的检测仪器，如EL分选仪，EL测试仪等，以减少问题电池片流入生产工序。 8.隐裂电池片组件中存在隐裂

EL测试原理电致发光，又称场致发光，英文名为Electroluminescence，简称EL。目前，电致发光成像技术已被绝大部分太阳能电池和组件厂家使用，用于检测产品的潜在缺陷，控制产品质量
进行处理后显示出来，整个的测试过程是在暗室中进行。 EL图像的亮度正比于电池片的少子扩散长度与电流密度，有缺陷的地方，少子扩散长度较低，所以显示出来的图像亮度较暗。通过EL图像的分析可以有效地发现

发电效率要高一些。一般来讲目前工艺下国内单晶电池量产效率是20.2%左右， PERC可达到21.2%-21.5%;多晶电池量产效率一般是18.5%-19%左右。 3)组件采用A级标准电池片封装(EL
成像无缺陷)，组件的电池上表面颜色均匀一致，无机械损伤，焊点无氧化斑。 4)组件的每片电池与互连条应该排列整齐，组件的框架应整洁无腐蚀斑点。 5)组件的封装层中不允许气泡或脱层在某一片电池与组件边缘

，宽度为1.0mm)。光伏组件功率测试设备为Pasan太阳能模拟器;检验组件内部电池片隐裂设备为德国Ophelms公司的OPT200A型EL测试仪。基于不同串并联结构，相同材料匹配分别制作72片
整片组件和144半片多晶组件，每种类型制备2块组件，具体样品类型及数量见表1。 1.3实验内容实验一：测试2块72片多晶整片组件和2块144片多晶半片组件的EL及电参数，并进行对比

如何检测? EL(Electroluminescence，电致发光)是简单有效的检测隐裂的方法。其检测原理如下。电池片的核心部分是半导体PN结，在没有其它激励(例如光照、电压、温度)的条件下
)，复合之后以光的形式辅射出去，即电致发光。当被施加正向偏压之后，晶体硅电池就会发光，波长1100nm左右，属于红外波段，肉眼观测不到。因此，在进行EL测试时，需利用CCD相机辅助捕捉这些光子，然后通过