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很高接受度，为此多数厂商都会展示其最新的产品研发成果及新兴技术储备，在清一色的单晶PERC、多晶组件之外，协鑫集成的铸锭单晶产品吸引了不少人的注意。虽然这次是鑫单晶首次进入日本，但近半年来，我们在
欧美已经出货几百兆瓦鑫单晶组件，超过了我们公司本身单晶PERC组件的订单。协鑫集成董事长罗鑫在接受PV-Tech采访时说到。据了解，作为协鑫今年主推的组件系列产品，鑫单晶PERC目前量产平均效率约

展示重点。在传统单、双玻组件生产工艺基础上，正信光电石墨烯多主栅组件将现有多主栅电池技术、石墨烯应用技术PERC、N型双面、黑硅电池工艺等现行前沿技术相融合，成功使组件发电量增加6%，高温发电量衰降也

威尔士大学(Universityof New South Wales，简称 UNSW) 2018年11月发布的一份研究报告显示，阿特斯基于黑硅和多晶PERC技术的P4组件的开路电压(Voc)在166小时
今年1月初，阿特斯集团公司发布新闻宣布，我们已经成功向全球市场累计交付2.6吉瓦阿特斯抗LeTID高效PERC组件。这是阿特斯在开发和提供高效率、高质量、高附加值太阳能组件产品方面不断努力，并取得

片/年以上的产能，总产能近7吉瓦。金刚线+黑硅PERC技术成为300W+多晶组件的标配。此外，保利协鑫单、多晶双引擎驱动战略日渐发威，其历时8年潜心研究的类单晶技术趋于成熟，并已开始批量生产，预计
切片产能。未来增加长晶时，公司也不需要新增切片机。整体而言，金刚线切技术使企业的生产效率获得大幅提高，也让保利协鑫以较少的硅片制造设施提升现有产能。目前，保利协鑫的黑硅智能车间产线全部达产，具备12亿

制绒。多晶黑硅电池的整个制作工艺简单，不对硅片造成额外的损伤，使多晶组件可在各种使用条件下保持可靠性，保证了多晶组件在光伏电站整个生命周期发电量的稳定。 PERC电池：Passivated
金刚石线切割技术代替传统的砂浆钢线切割技术，提高切割效率、降低材料损耗，减少环境污染。 ③ 电池片制备环节：通过各种镀膜、钝化、掺杂等工艺提升电池效率。黑硅技术：又称为黑硅制绒工艺，为了进一步降低

近年来，我国光伏产业进入成熟期，硅片、电池、组件等产业链的各个环节都经历了技术更新迭代的洗礼。如何才能让电池片的光电转换效率进一步提高，成为各家光伏企业努力的方向。PERC、黑硅、Topcon
、异质结、IBC等各种新技术纷纷登场，几番厮杀过后，单晶双面PERC技术脱颖而出，已成为光伏电站的标配之选。 1月16日，隆基双面PERC电池(M2规格)经国家光伏质检中心(CPVT)测试，其正面转换效率

大学于2018年11月发布的研究报告称，基于黑硅和多晶PERC技术的阿特斯P4组件显示，在一倍太阳光强100小时辐照和75C测试工况下，开路电压降低了不到0.3%。据称，在相同条件下，这是被测的
硅基组件超级联盟成员阿特斯表示，迄今为止，公司已经发运了共计2.6GW利用了LeTID(热辅助光致衰减)抑制技术的PERC光伏组件。 PVTech最近重点报道了德国光伏研究所

效率差仅为0.18%，光衰比直拉单晶产品低0.5%以上，成本大幅降低。通过大尺寸技术应用和与PERC工艺结合，铸锭单晶硅片可以在2019年帮助客户实现400W组件功率输出。多晶黑硅片方面，保利协鑫
扬州基地也实现了1亿片/月的产能，年产能达到7GW，推动全国25GW黑硅产能降本提效。目前，多晶黑硅片的性价比优势和市场竞争力进一步提升，推动单多晶组件功率差距继续缩小，金刚线+黑硅PERC技术成为300W+多晶组件的标配。

单晶硅片，结合在选择性发射极(SE)、氧化硅钝化层、背钝化等全方位的工艺优化，达到23.95%的高转化效率。晶科能源特有的黑硅陷光技术和多层减反ARC技术，使电池片正面反射率达到了0.5%以下，最大
PERC技术框架下，电池效率达到了22.04%。结果获得德国弗劳恩霍夫(Fraunhofer ISE)太阳能系统研究所下属的检测实验室验证。编辑点评：独领单多晶两项电池效率纪录，晶科能源

电池预计2019年有机会迈向22.0%转换效率的量产目标;而现阶段多晶PERC电池现可以搭配黑硅技术导入多晶金刚线切片生产，可实现转换效率突破20.0%的量产目标。由集邦新能源
、晶科带来的营收占比达到60%;从技术角度来看，2017年来自于湿法黑硅和PERC的订单金额占比约为88%。截止到2018H1，公司在手订单价值为38.52亿，预计都将于2019年确认。与梅耶博格