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，这将为下一个黄金十年期的开启奠定基础。从2017年光伏全产业链各个环节来看:我国硅料产量为24.2万吨，占全球多晶硅产量比重为54.8%,有6家企业进入世界前10位;我国硅片总产能为105GW
，总产量为91.7GW，全球占比为87.2%，全球前十大硅片厂均在大陆。我国电池片总产能为83GW，总产量为72GW，全球占比为69%，有8家企业进入世界前10位。我国组件总产能为105.4GW

银浆所需的银量几乎减半，从2016年平均每个电池130毫克到2028年约65毫克。革命报告由CRU咨询公司(CRU国际有限公司的一个部门)代表银色研究所发布。该报告的作者解释说，太阳能电池制造中使
用的银的数量已经在2007年至2016年间从400毫克减少到130毫克，这已经大大减少了。作者还预测到2030年电池产量将从现在的4.7W增加到6W，报告指出，每瓦特白银使用量减少10.5毫克。然而

，中国组件产量为85.7GW。根据苏州晟成官方公众号，全球组件产能中，落后产能约为75GW，这部分产能将在未来5年被新技术快速淘汰掉。叠加未来光伏平价上网之后对于组件的新增需求，我们预计2021
(根据观研天下整理CPIA数据)，中国组件产量为85.7GW，同比增长14.3%，预计2019年可达到93GW。光伏迈入新增长期，组件产能利用率回升。国内光伏组件产能利用率从2018年中的

，这将为下一个黄金十年期的开启奠定基础。从2017年光伏全产业链各个环节来看:我国硅料产量为24.2万吨，占全球多晶硅产量比重为54.8%,有6家企业进入世界前10位;我国硅片总产能为105GW
，总产量为91.7GW，全球占比为87.2%，全球前十大硅片厂均在大陆。我国电池片总产能为83GW，总产量为72GW，全球占比为69%，有8家企业进入世界前10位。我国组件总产能为105.4GW

十年间，中国光伏产业由两头在外发展成为掌握全产业链核心工艺和设备，这将为下一个黄金十年期的开启奠定基础。从2017年光伏全产业链各个环节来看:我国硅料产量为24.2万吨，占全球多晶硅产量
比重为54.8%,有6家企业进入世界前10位;我国硅片总产能为105GW，总产量为91.7GW，全球占比为87.2%，全球前十大硅片厂均在大陆。我国电池片总产能为83GW，总产量为72GW，全球占比为

成本的方向继续向前发展。IBC太阳电池的商业化应用和推广，有着广泛的前景。产能产量方面，国家电投集团太阳能电力有限公司西宁公司200兆瓦N型IBC电池及组件项目为中国首条量产规模IBC电池及
制造工艺、薄硅片应用、温度系数和CTM低、可双面发电等一系列优势。异质结电池实现低成本量产的关键在于设备国产化、提高良率和产能以及降低硅片、低温银浆、TCO靶材和清洗制绒化学品等成本。日本松下、上澎

摘要：随着高效晶硅太阳电池技术的发展，低压扩散工艺以其均匀性好，产量大，成本低的优势，成为未来发展的主要方向。对低压扩散工艺进行优化研究可以提高扩散均匀性，从而提升晶硅电池光电转换效率。 PN结
是晶硅太阳电池的核心，制备均匀性好的高方阻发射极不仅可以降低前表面复合，提高开路电压;而且可以较大程度地提高短波的光谱响应，增大短路电流。目前，高方阻电池匹配的银浆已取得突破，解决了因方阻值高产生的

技术：MBB节省银浆用量带动电池成本下降0.24元/片，据此假设组件端成本下降0.05元/W，则MBB技术5~10W的功率增益对应度电成本降幅1.3%~1.8%，最低可到0.528元/kWh。 3
5%~30%，节省银浆使组件端成本下降约0.05元/W的情况下，度电成本最低可到0.43元/kWh，降低0.027~0.107元/kWh，降幅5%~20%。 3)双面+半片+MBB：功率增加10

单晶产品，也远远高出业内PERC4%-10%的平均水准。在产业对高效创新技术、度电成本降低的诉求越发关注的当下，晋能科技对HJT异质结这一革新性技术则寄予了更高的期望。目前，晋能科技HJT异质结电池量产量
解决的痛点。该公司总经理杨立友博士表示，公司正通过低温银浆、ITO靶材、制绒的添加剂、CVD的设备和磁控溅射设备等几大方面，寻求成本的突破性下降。目前来看，难度并不是很高。对于瞄准全球量产光伏制造

新增光伏装机量第一位。 2017年，中国累计光伏装机量达到130GW，占全球累计装机量236GW的18.2% ，连续三年位居全球累计光伏装机量第一位。 2005年，中国光伏电池组件产量的95%以上
出口到海外;2017年，中国光伏电池组件产量的自我消化率已经超过一半，所谓两头在外的中国光伏电池产品严重依赖国外市场的局面得到大幅度改善。 (二)国际市场格局变化加剧，多元化发展态势明显 40年里

的每格130毫克降至2028年的约65毫克。替代和更便宜的原材料，如铜和铝，预计不会取代商业电池生产中的白银，至少在未来十年。根据Silver在绿色中的作用，生产大多数PV电池正面和背面导电银浆
的数量已经在2007年至2016年间从400毫克减少到130毫克，这已经大大减少了。作者还预测到2030年电池产量将从现在的4.7W增加到6W，报告指出，每瓦特白银使用量减少10.5毫克。然而

，银浆占整个电池成本的10%～15%，而异质结电池为双面电池，银浆消耗量几乎是传统单面电池的2倍，因此，寻找价格低廉、与异质结电池匹配的金属化替代材料，探究易于操作的金属化技术成为降低高效异质结电池
中，丝网印刷工艺历经了一次印刷到多次印刷的转变，栅线的高宽比虽有提高，但在效率提升上与其带来的印刷精度难控制和栅极延展等质量问题相比贡献甚小。在丝网印刷过程中，银浆是金属化工艺所采用的关键材料。传统

、高效率的关键。 HIT电池工艺流程 HIT电池技术金属化(银浆)发展研究 1HIT电池金属化的核心要求 HIT电池因为其特殊的晶硅/非晶硅界面态钝化结构，对设备、工艺、环境、操作水平等要求
较常规的晶硅电池制造要高得多，金属化(主要讨论银浆的情况)要求也必然非常高，总结起来主要是三个方面：高电性能对于银浆的体电阻要求一般在5.0*10^-610^-5.cm，需要银浆有良好的接触

根据CRU咨询公司代表世界白银协会发布的报告，生产大多数太阳能电池正面和背面导电银浆所需的白银几乎减半，每个电池平均白银需求从2016年的130毫克到2028年仅约65毫克。该报告的作者解释说
，太阳能电池制造中使用的白银的数量已经在2007年至2016年间从400毫克减少到130毫克，出现大幅下降。报告还预测到2030年电池产量将从现在的4.7W增加到6W，而每瓦特白银使用量减少10.5毫克

电池正面采用12主栅线，电池的填充因子较常规五主栅线电池明显提升，并可以有效降低组件总电阻损耗，组件功率提升5-8W。在电池制造端，它还节约了近20%的银浆，对电池制造端的降本效果也是很明显的。12主
PERC电池上也有布局，随时可以切换，具有后发优势。前几年的PERC设备，产量小、价格高，现在投资的话，不仅PERC设备价格不到二分之一，产能还能翻倍。 “365光伏：平价上网现在已迫在眉睫，行业

实力、中国光伏电站投资、EPC总包、组件、逆变器、支架等20强企业排行榜，为业界展示了光伏各细分领域的优势企业。 2017年光伏行业持续加速发展，在光伏全产业链的各个环节都获得了巨大的增长。电池产量
68吉瓦，同比增长33.3%;组件产量76吉瓦，同比增长31.7%。国家统计局发布的数据也显示，全年太阳能发电量达到了创纪录的967亿千瓦时，比2016年增长57.1%。在此行业大势下，我国

厂商的集中度却非常高，光伏玻璃福莱特和信义光能占据超过50%的份额;银浆贺利氏、三星SDI、杜邦等巨头占据大多数市场份额;金刚线领域形成杨凌美畅、三超新材、岱勒新材、东尼电子等一大三小的格局;由于
市场份额，去年出货量达到了5.77亿㎡;龙二为斯威克，去年产量1.56亿㎡;第三是海优威，去年出货量约1.3亿㎡，三家公司市场格局稳定，去年合计出货量8.63亿㎡，如果折算成60型标准组件，对应

全球白银需求量从2016年的57.68亿盎司增长4%至去年的59.9亿盎司，主要原因是光伏行业需求攀升。大多数制造商采用需要导电银浆的太阳能电池架构，使得白银的商品价格成为光伏制造中的紧迫
年的产量为5397吨，但中国很快以超过6000吨的产量赶超。在过去的几年中，中国和美国一直是白银最大的消费国，年复一年地处于领先地位。尽管光伏和电子行业需求持续强劲，但投资者对美国和中国之间潜在的